Proč se svařování lepí?

Zvažme následující otázky: proč se elektroda při svařování lepí, hlavní důvody pro výskyt takového negativního procesu a způsoby, jak jej odstranit.

Přilepení elektrody ke kovovému povrchu je poměrně běžný a nepohodlný jev. Nejčastěji se tento problém vyskytuje u začínajícího svářeče. Pokud je elektroda přilepená, je poměrně obtížné ji odtrhnout kvůli zkratu, povlak spadne a pro domácí síť to může vést k přetížení.

Příčiny lepení elektrod

Nejčastěji k tomuto jevu dochází při použití transformátorových svařovacích strojů, které mají méně přesné nastavení režimu.

Moderní invertory často disponují dodatečnou funkcí proti přilepení. Princip jeho činnosti je založen na pulzním zvýšení síly proudu při zapichování elektrody do kovu. Díky tomu oblouk nezhasne a nedojde ke zkratu. Stává se však, že se elektroda při svařování s invertory s funkcí proti přilepení přilepí. Nemusí se nutně jednat o závadu výrobce zařízení, důvody jsou jednodušší.

Surové elektrody

Samotná elektroda se skládá z kovové tyče a povlaku. Povlak je zase vyroben z jemného prášku. Tento nátěr je citlivý na atmosférickou vlhkost. I když je v místnosti mírná vlhkost, v průběhu času elektrody stále zvlhnou. Výrobci obvykle dodatečně uzavírají obaly spotřebním materiálem v polyetylenu. V takové nádobě mohou být perfektně skladovány po dlouhou dobu. Porušení celistvosti obalu však povede k postupnému hromadění vlhkosti v nátěru. Vlhké elektrody se budou při zapalování oblouku neustále lepit.

Nízká kvalita elektrod

Elektroda se často přilepí, když je její typ nesprávně vybrán ke konkrétnímu kovu.

Pro svařování hrubé oceli, nerezové oceli nebo hliníku je třeba používat typy spotřebních materiálů určených pro práci s tímto materiálem. K lepení také často dochází, pokud používáte elektrody neznámého původu a pochybných výrobců. Existuje spousta levného spotřebního materiálu, který je vyroben z nevhodných materiálů. A složení jejich tyčí a povlaku nemusí odpovídat požadavkům.

Nesprávné nastavení stroje

To je také poměrně častá příčina lepení při zapalování oblouku. Na začátku procesu svařování musíte přesně odhadnout tloušťku kovu, který bude svařován, vybrat vhodný průměr spotřebního materiálu a nastavit určitý výkon.

Nízký proud nepomůže zapálit oblouk, ale jen mírně roztaví špičku tyče, která se přilepí na povrch.

Nevyčištěný kov a nesprávné zapálení oblouku

Znečištěný povrch dílů neusnadňuje správný kontakt držáku hmoty s ním a vlastně elektrody samotné. Když se pokusíte zapálit oblouk, může zhasnout a povlak může začít opadávat. Další akce povedou k přilepení špičky prutu. Často, při absenci zkušeností, dochází k lepení v důsledku nesprávného zapálení oblouku. Poklepáním špičkou tyče na obrobek se elektroda zdrží na povrchu příliš dlouho. Dojde ke zkratu, kov se v tomto místě rychle zahřeje a připájí tyč k povrchu.

Pro začínající svářeče je nejlepší naučit se zapálit oblouk nikoli poklepáním, ale úderem spotřebovávané tyče o povrch.

To jsou hlavní příčiny lepení při svařování. Jak se jim lze vyhnout?

Jak odstranit lepení elektrod

Odstranění jevu lepení je poměrně jednoduché. K tomu je třeba použít vysoce kvalitní spotřební materiál, nastavit požadovaný režim a připravit díly před svařováním. A samozřejmě budete potřebovat trochu zkušeností se zapalováním oblouku.

Příprava elektrod

Pokud se při svářečských pracích používají spotřební materiály, které byly v uzavřených obalech, lze je bezpečně používat. Neudrží se, pokud budou dodržena všechna ostatní pravidla. Pokud je těsnění porušeno, po 8-10 hodinách bude nutné další sušení nátěru. Procento přípustné vlhkosti v nátěru je uvedeno na obalu. V každodenních podmínkách to samozřejmě měřit nejde. Před zahájením svařovacích prací však musí být spotřební materiál, který nějakou dobu ležel, kalcinován v peci.

Pro kalcinaci spotřebního materiálu se používají speciální elektrické pece, které umožňují ohřívání tyčí v teplotním rozsahu od 100 do 400 stupňů. Do jaké míry je potřeba zahřát, záleží na typu. Elektrody s různým označením mají různé meze ohřevu. Vzhledem k tomuto faktoru nelze pro kalcinaci použít konvenční plamenovou pec. Oheň nezajistí požadovanou teplotu a rovnoměrné vytápění. V tomto případě nejsou povoleny více než tři doby ohřevu. Pokud více, pak se takový spotřební materiál stane nevhodným pro práci.

Před kalcinací musí být elektrody suché!

Po vysušení mohou být použity k určenému účelu.

Nastavení hardwaru

Správně nastavená síla proudu přispívá nejen k absenci lepení, ale také ke kvalitnímu procesu svařování. Hlavní parametry, které je třeba dodržovat, jsou uvedeny v tabulce. Ale to jsou pouze přibližné údaje, přesnější se nastavují během procesu svařování.

Příprava a zapálení oblouku Zkušenější svářeči již znají možnosti svého stroje a nastavují nastavení v souladu s požadavky. Pokud máte málo zkušeností, můžete si režim upravit experimentálně. Začněte s nízkým výkonem a podle potřeby zvyšujte proud.

Kov musí být očištěn od různých typů znečištění. V místě, kde bude držák hmoty instalován, je potřeba provést důkladné vyčištění (zejména odstranit barvu a vrstvu rzi).

Aby nedošlo k přilepení, musíte oblouk správně zapálit. K tomu je špička tyče poklepána na kov nebo udeřena. Při vzplanutí oblouku je nutné zajistit jeho požadovanou délku. Obvykle je toto číslo 1-1,5násobek průměru spotřebního materiálu. Pokud se tento proces provádí pomalu, elektroda se přilepí.

Pro začínajícího svářeče je lepší tuto dovednost trénovat údery. Technologicky je tento proces podobný zapalování zápalky, konec tyče je tažen plynulým pohybem po povrchu součásti. Poté musíte nakreslit šev v požadovaném směru. Dodržováním všech těchto pravidel se vám podaří obejít fenomén lepení elektrody na kov.

Přilepení elektrody je častým problémem, kterému čelí noví i zkušení svářeči. Tento článek bude diskutovat o příčinách tohoto jevu a o tom, jak jej odstranit, a také o tom, co dělat, pokud elektroda se přilepí na kov při svařování invertorem.

Průměrná doba čtení: 5 minut.

Další užitečné věci:

Přilepení elektrody při svařování

Existuje několik důvodů, proč se elektroda může při svařování přilepit. Podívejme se na ty hlavní.

1. Vlhké elektrody

Svařovací elektroda se skládá z kovové tyče a povlaku, který je vystaven vlhkosti. Při skladování bez vhodného obalu nebo na místech s vysokou vlhkostí tedy elektrody zvlhnou a ztratí své kvalitativní vlastnosti, což nakonec vede k lepení.

2. Špatná volba elektrody

Špatná volba elektrody také vede k lepení. Svařovací elektrody se dělí podle typu povlaku. Každý typ má svůj rozsah a výhody. Některé elektrody fungují pouze na stejnosměrný proud, jiné fungují jak na střídavý, tak na stejnosměrný proud. Také nezapomeňte zkontrolovat, jakou polaritu svařují a co je na stroji (elektroda na „plus“ nebo „mínus“). Volba tlusté tyče pro svařování tenkých plechů může také způsobit problémy s přilnutím elektrody. V takových případech zpravidla snižují proudovou sílu ze strachu z propálení tenkým kovem a podhodnocují minimální proudovou hranici pro normální spalování dané elektrody.

3. Špatná kvalita elektrod

Použití nekvalitních elektrod také vede k lepení. Tuto závadu nelze opravit, proto při nákupu spotřebního materiálu věnujte zvláštní pozornost výběru výrobce. V současné době nabízí trh svařovacích materiálů širokou škálu elektrod různých cenových kategorií od různých výrobců. Ale neměli byste se honit levností nebo velkou značkou. Hlavním kritériem při výběru svařovacích materiálů je dostupnost potřebné dokumentace k těmto materiálům. Pokud si koupíte elektrody pro svařování vysoce kritických konstrukcí, nezapomeňte je zkontrolovat, zda jsou v souladu s GOST a dostupnost certifikátů NAKS. Například elektrody GOODEL-OK46 s rutilovo-celulózovým povlakem pro svařování kritických konstrukcí z nízkouhlíkových ocelí jsou certifikovány v systému GOST R, certifikovány v systému NAKS a mají Schválení ruského říčního registru a UONI-13/ 55 s hlavním nátěrem jsou certifikovány v GOST R, NAKS (KSM), RRR a INTERGAZSERT.

4. Nízký svařovací proud

Nastavení svařovacího proudu přímo závisí na tloušťce svařovaného kovu, průměru elektrody a poloze svařování. To znamená, že pokud je proud nízký, je dostatečně silný, aby roztavil hrot elektrody, ale ne natolik, aby zapálil oblouk. Před zahájením svařovacích prací je proto nutné vyhodnotit tloušťku svařovaného kovu, vybrat elektrody odpovídajícího průměru a nastavit požadované hodnoty proudu. Výrobci zpravidla uvádějí rozsah doporučených hodnot svařovacího proudu na obalech s elektrodami.

5. Nesprávný způsob zapálení oblouku

Nesprávná technika zapálení oblouku také vede k přilepení. Začínající svářeči často při práci poklepávají špičkou elektrody na svařovaný povrch, což vede ke zkratu s okamžitým zahřátím kovu, což má za následek slepení.

6. Krátký oblouk

Délka oblouku není nic jiného než vzdálenost mezi špičkou elektrody a povrchem svařovaného kovu. Pokud elektrodu přiblížíte příliš blízko k obrobku, přilepí se na kov. Stejně tak, pokud elektrodu posunete příliš daleko, váš oblouk zhasne. proto, je nesmírně důležité udržovat optimální délku oblouku.

7. Špatně očištěný kovový povrch

Pokud je povrch svařovaného kovu rezavý nebo špinavý, je obtížné zapálit oblouk. Během práce může oblouk začít zhasínat a povlak může začít odpadávat z elektrody. Další akce povedou k přilepení špičky prutu.

Tipy, jak zabránit přilepení svařovací elektrody ke kovu:

Probrali jsme důvody, proč se elektroda při svařování lepí. Nyní si povíme, jak tomu předejít.

1. Zvolte vhodná nastavení

Ujistit se, že proudové parametry odpovídají použitým elektrodám a tloušťce kovu. Pokud je elektroda tlustá, je k jejímu roztavení zapotřebí vyšší proud. Ideální nastavení proudu by proto mělo být určeno typem elektrody a povahou svaru.

2. Udržujte elektrodu a povrch v čistotě

Před zahájením práce se ujistěte elektrody nejsou poškozené nebo zrezivělé. Zkuste otřít povlak z hřídele prsty. Pokud snadno spadne na tyč, pak je kvalita elektrody špatná a hrozí přilepení. Před svařováním nezapomeňte odstraňte z kovového povrchu rez, vlhkost, olej a další nečistoty.

3. Dodržujte správnou techniku ​​oblouku

Za optimální způsob zapálení oblouku se považuje metoda „strike“.. Cílem je pohybovat elektrodou jako zápalkou po krabici. V tomto případě se snažte držet pracovní prvek kolmo k obrobku. Po rozhoření oblouku byste měli elektrodu naklonit zpět pod úhlem 15 stupňů a nakreslit šev podél zamýšlené linie.

4. Použijte vhodnou délku oblouku

Jakmile je oblouk stabilizovaný, snažte se udržet vhodnou vzdálenost mezi koncem tyče a základním kovem. Pokuste se držet elektrodu v krátké vzdálenosti, ale nedotýkejte se kovu. Kromě, nezvětšujte příliš délku oblouku, protože to bude mít za následek rozstřikování kovu.

5. Elektrody skladujte na suchém místě

Jak již bylo zmíněno výše, životnost elektrod je ovlivněna nejen jejich kvalitou, ale také správným skladováním. Aby se zabránilo kontaminaci a vlhkosti elektrody skladujte na suchém a čistém místě s relativně konstantní teplotou. Pokud se vlhkost dostane na povrch elektrody, je to nutné důkladné sušení nebo kalcinace v souladu s doporučeními uvedenými na obalu.

Výkon

Správně zvolte průměr elektrody a sílu proudu v závislosti na tloušťce svařovaného kovu. Očistěte spojované povrchy. Dodržujte podmínky skladování a pečení. Pro zapálení použijte metodu „strike“ a udržujte optimální délku oblouku. Při nákupu svářečky nešetřete. Ideální možností by bylo vybavení s dalšími funkcemi. “horký start” и “AntiStick”. „Horký start“ zajistí zvýšení svařovacího proudu v okamžiku zapálení oblouku a „Anti-sticking“ automaticky sníží proud při přilepení. Pamatujte však, že střídač s těmito funkcemi se vyhne většině příčin lepení, ale nebude schopen je zcela odstranit. Přečtěte si o tom, jak vybrat elektrody pro svařování zde. Přihlaste se, máme zájem: