M vyniká pórobeton?

Pórobeton (autoklávovaný pórobeton) je umělý kamenný materiál s porézní strukturou, vyrobený z pojiva, jemně mleté ​​křemičité složky, nadouvadla a vody a vystavený tepelnému a vlhkostnímu zpracování za zvýšeného tlaku.
(GOST 31359-2007 „Autoklávovaný pórobeton“)

V Leningradu se pórobeton používá od roku 1959. Od té doby bylo z pórobetonu postaveno více než 15 milionů m2 obytných budov, které stále neztratily své výkonové vlastnosti a jsou nejteplejšími z „Chruščova“ a „Brežněvky“ budov.

Autoklávovaný pórobeton se vyrábí ze směsi cementu, vápna, písku a vody (nebo cementu, písku a vody) expandované plynem – vodíkem, uvolňovaném jako výsledek chemické reakce malého množství vneseného hliníkového prášku (pasty) s alkalickou částí roztoku. Po ukončení chemické reakce se porézní hmota nařeže a umístí do autoklávu, kde v prostředí nasycené vodní páry o teplotě 10-14 °C a tlaku 174- získá za 191-8 hodin návrhovou pevnost. 14 atm. Vznikají tak pevné, trvanlivé, mrazuvzdorné a ohnivzdorné výrobky.

Autoklávovaný pórobeton se vyrábí na zařízení s vysokým stupněm automatizace, což umožňuje důsledně dodržovat všechny technologické procesy a ve výsledku získat vysoce kvalitní výrobky s přesnými geometrickými rozměry.

Autoklávovaný pórobeton má vynikající tepelně izolační vlastnosti a konkuruje tepelně izolačním materiálům, jako je polystyrenová pěna, polyuretanová pěna a desky z minerální vlny. Ale na rozdíl od nich jde o konstrukční materiál, tzn. Stěny postavené z pórobetonových tvárnic mohou být nosné nebo samonosné.

Použití přírodních surovin zajišťuje šetrnost k životnímu prostředí a trvanlivost pórobetonu, na rozdíl od pěnových plastů a desek z minerální vlny, které během své životnosti (15-20 let) ztrácejí své vlastnosti a ničí se, přičemž se z polystyrenu uvolňuje styren. a z polystyrenových desek se uvolňuje fenol, tzn. jedovaté plyny.

Pórobeton je ve srovnání například s pěnovým polystyrenem žáruvzdorný materiál, který při hoření uvolňuje škodlivé toxiny.

EKOLOGICKÉ UKAZATELE

Z hlediska radioaktivity patří pórobeton do třídy I (nízká úroveň) se sníženou radiací Aeff = 54 Bq/kg. Jeho sousedy jsou dřevo, sádra, azbestocement. Na obr. 1 Jsou uvedeny srovnávací ukazatele radioaktivity ostatních stavebních materiálů Obr. Srovnávací úroveň radioaktivity stavebních materiálů

Přestože je pórobeton vysoce porézní materiál (pórovitost může dosahovat až 90 %), není přehnaně hygroskopický. Rovnovážná vlhkost pórobetonových stěn v Petrohradě se podle četných studií pohybuje v rozmezí 5–6 % hm. a stejný ukazatel pro stěny z borovice a smrku ve vlhkém baltském klimatu (podle SNiP II -3-79*) – 4krát vyšší (20 %). Pórobeton po navlhčení, například deštěm, na rozdíl od dřeva rychle schne a nekroutí se. Na rozdíl od cihel pórobeton „nenasává“ vodu, protože kapiláry jsou přerušeny kulovitými póry. Pórovitost zajišťuje jeho vysokou mrazuvzdornost, protože voda, měnící se v led a zvětšující se objem, má (i s přebytkem) prostor pro expanzi bez hrozby protržení materiálu. Mrazuvzdornost i nechráněného pórobetonu může být mnohonásobně větší než mrazuvzdornost červené, a ještě více silikátové cihly.

Důležitou vlastností pórobetonových stěn, která je charakterizuje jako materiál šetrný k životnímu prostředí, je vysoká paropropustnost. Tato vlastnost umožňuje stěnám „dýchat“ a zajišťuje volný průchod páry a plynů (CO, CO₂, CH₄) z prostor přes zeď a zpětný tok (zvenčí) atmosférických záporně nabitých vzdušných iontů – dýchací složky kyslíku.

Například stěna o tloušťce, která poskytuje minimální standardní odpor tepelné vodivosti pro Petrohrad m 2 °/W, se vyznačuje paropropustností (obr. 2):

• z pórobetonových tvárnic D500 s lepidlem – 0,65 mg/m 2 h·Pa;
• z borovice a smrku – 0,18 mg/m2 hPa;
• z cihel (v závislosti na hustotě) cementovou maltou – 0,07÷0,1 mg/m 2 h·Pa.

Pokud má zdivo tepelně izolační vrstvu z pěnového polystyrenu nebo minerální vlny v polymerovém filmu, bude paropropustnost („dýchání“) ještě horší.

Rýže. 2. Srovnávací ukazatele paropropustnosti stěn z pórobetonu, dřeva, cihel s odporem tepelné vodivosti Rmin = 1,96 m 2 ·˚С/W

VLASTNOSTI UCHOVÁVÁNÍ TEPLA

Tepelně akumulační vlastnosti konstrukčního materiálu charakterizují množství akumulovaného tepla a poměr doby ochlazování materiálu t, sec k teplu jím akumulovaného Q, J/m²·˚С. Čím menší je hodnota tohoto poměru, tím rychleji daný materiál ztrácí teplo. Na obr. 3 jsou uvedeny srovnávací ukazatele charakterizující tepelně akumulační vlastnosti materiálu.

Z výše uvedeného srovnání vyplývá, že u pórobetonu a dřeva je doba chladnutí stěny přibližně stejná a je 4,8krát lepší než u plné cihly a 3krát lepší než u dutých cihel. Na vytápění pórobetonové stěny se však spotřebuje méně tepla než na stěnu dřevěnou, přibližně 2krát.

Pro zajištění co nejekonomičtější úrovně nákladů na vytápění při provozu zařízení v klimatických podmínkách severozápadního regionu stačí stěna z pórobetonu o šířce pouhých 300 mm. bez dodatečné izolace.

INDIKÁTORY POŽÁRU

Pórobeton je ohnivzdorný stavební materiál s nízkou tepelnou vodivostí, která zpomaluje rychlost jeho ohřevu.

Zkouška požární odolnosti stěny z pórobetonu o tloušťce 200 mm o hustotě 400 kg/m³ (výrobce EuroAeroBeton CJSC) při zatížení 7,5 tuny/m.p. ukázal, že mez požární odolnosti takové stěny odpovídá třídě požární odolnosti minimálně REI 180.

Uvedené limity požární odolnosti pro pórobetonové konstrukce jej charakterizují jako materiál, ze kterého lze postavit požární stěny a použít je k ochraně stavebních konstrukcí před požárem.

Rýže. 4. Srovnávací ukazatele tepelně akumulačních vlastností cihel, dřeva, pórobetonu

UKAZATELE VÝKONU

Stěny z pórobetonových tvárnic za normálních provozních podmínek vysychají do 2 let dosažením provozní rovnovážné vlhkosti. Z hlediska akumulace vlhkosti ve vnějších stěnách budovy během provozu se autoklávovaný pórobeton jen málo liší od akumulace vlhkosti v cihlových stěnách.

Vypočtený hmotnostní poměr vlhkosti v materiálu stěny z pórobetonových tvárnic je tedy w = 4¸5 %, pro hliněné cihly – w = 2¸4 %, pro stěny z borovice a smrku – w = 15¸ 20%, pro stěny z keramzitbetonu – w=5¸10%.

Pokud jde o trvanlivost, budova, jejíž vnější stěny jsou vyrobeny z pórobetonových bloků, není horší než budovy se stěnami z cihel nebo betonu: například podle STO 00044807-001-06 budova s ​​vnějšími stěnami vyrobenými z autoklávovaného provzdušněného betonové panely mají předpokládanou životnost 125 let, Doba provozu do první generální opravy je 55 let. Pro srovnání: doba efektivního provozu objektů zateplených minerální vatou nebo polystyrenovými deskami před první větší opravou je 20–35 let.

Stěny z pórobetonu jsou tedy ohnivzdorné, nehnijí, patří do I (nej) skupiny materiálů z hlediska radioaktivity, dobře dýchají a jsou mnohem lehčí ve srovnání se stěnami z tradičních materiálů, což vede k levnější základy. Vzhledem k tomu, že pórobeton lze snadno řezat, vrtat a přibíjet, snižuje se pracnost stavebních prací. Všechny tyto vlastnosti naznačují, že pórobeton je ekologický, cenově výhodný materiál, ze kterého lze postavit kvalitní a cenově dostupné bydlení.

Objemy výroby pórobetonu v Rusku atd. Leningradské oblasti každým rokem přibývají. Zavádějí se nové továrny s moderní technologií, umožňující výrobu vysoce přesných bloků, jako jsou produkty závodu EuroAeroBeton.

Kvalita bloků se přitom neustále zlepšuje. Nárůst výroby pórobetonu vedl k výraznému snížení jeho nákladů a kompetentní použití pórobetonových tvárnic při stavbě domů s využitím všech pozitivních vlastností pórobetonu nám umožňuje vybudovat dostupné a pohodlné bydlení. Můžeme s jistotou říci, že autoklávovaný pórobeton je materiálem 21. století.

Moderní stavební technologie otevírají developerům obrovské možnosti stavět odolné, krásné a ekologické domy. Mezi nejoblíbenější způsoby patří výstavba z pórobetonových tvárnic. A přestože se tento materiál, lehký jako dřevo a pevný jako kámen, objevil téměř před 100 lety, začal si získávat na popularitě relativně nedávno. To je vysvětleno jak tradiční skepsí vůči novým řešením ve stavebnictví, tak řadou objektivních faktorů, o kterých bude řeč níže.

V tomto článku budeme hovořit o typech a vlastnostech výroby pórobetonu a také vysvětlíme, proč může být tou nejlepší volbou pro stavbu.

Z čeho se vyrábí pórobetonové tvárnice?

Pórobeton je stavební materiál, který se vyrábí smícháním a následným napěněním různých látek. Tento proces vytváří porézní strukturu, která dává blokům jedinečné výkonnostní charakteristiky. Pro výrobu provzdušněných bloků se používají následující komponenty:

• cement. Hlavní pojivová složka v pórobetonu. Obvykle se používá portlandský cement s vysokým obsahem silikátů (více než 60 %). Přemění celou směs na homogenní hmotu;
• křemičitý písek. Hraje roli plniva, které dodává materiálu hustotu a pevnost a také podporuje tvorbu pórů. Jeho drobné částice jsou ve směsi rovnoměrně rozmístěny, zajišťují rovnoměrnost struktury a zlepšují tepelně izolační vlastnosti tvárnic;
• vápno. Používá se jako aktivní složka, která chemicky reaguje s oxidem křemičitým obsaženým v písku při autoklávovém zpracování pórobetonu. To vede k tvorbě křemičitanů vápenatých, které výrazně zvyšují pevnost materiálu. Vápno také pomáhá zlepšit plasticitu a snadnou manipulaci se směsí během výrobního procesu;
• voda. Nezbytné pro míchání cementu a vápna, stejně jako pro pěnící reakci. Voda navíc slouží jako médium, ve kterém jsou všechny složky směsi rovnoměrně rozloženy;
• hliníkový prášek. Plynotvorný prostředek, který se používá k vytvoření pórů ve struktuře pórobetonu. Po přidání do směsi reaguje hliníkový prášek s vodou a alkalickými složkami a uvolňuje vodík. Tento plyn tvoří drobné bublinky, které pak tuhnou v tloušťce materiálu a vytvářejí porézní strukturu. Póry hrají klíčovou roli při zajištění tepelně izolačních vlastností a lehkosti pórobetonových tvárnic;
• sádra. Někdy se přidává do složení pórobetonu pro urychlení procesu tuhnutí a regulaci doby tuhnutí směsi. Může také zlepšit plasticitu materiálu, což usnadňuje proces tvarování bloků.

Výhody a nevýhody pórobetonu

Pórobetonové tvárnice v sobě spojují mnoho pozitivních vlastností, které z nich činí atraktivní volbu jak pro jednotlivce, tak pro velké developery. Rozsah použití tohoto stavebního materiálu pokrývá různé typy budov: od malých obytných budov až po průmyslové budovy.

Mezi hlavní výhody pórobetonu patří:

• vysoké tepelně izolační vlastnosti. Pórobetonové tvárnice dokážou efektivně udržet teplo po dlouhou dobu. To se vysvětluje porézní strukturou materiálu, který obsahuje mnoho vzduchových buněk. Vzduch zachycený v těchto pórech je vynikajícím tepelným izolantem. Díky tomu budovy z takových bloků udržují teplo v zimě a zůstávají chladné v létě. Stěny z pórobetonu o tloušťce 30–40 cm mají tepelně izolační vlastnosti podobné zdivu o tloušťce více než metr;
• pevnost. Pórobetonové tvárnice jsou i přes svou lehkost a pórovitost odolné vůči mechanickému poškození a snesou značné zatížení. Mají dostatečnou pevnost pro stavbu nosných stěn v nízkopodlažní výstavbě i pro montáž ohraničujících stěn a příček v bytových domech;
• trvanlivost. Pórobeton nepodléhá hnilobě, korozi a destrukci vlhkostí, což výrazně zvyšuje životnost budov. Nemůže mu ublížit hmyz, houby a plísně. Při dodržení řady jednoduchých pravidel vydrží budova z provzdušněných bloků desítky let bez ztráty výkonnostních charakteristik;
• šetrnost k životnímu prostředí. Tvárnice jsou vyrobeny z přírodních komponentů bez škodlivých chemických přísad, díky čemuž je pórobeton čistý stavební materiál. Nevypouští toxické látky, neakumuluje záření a nezpůsobuje alergické reakce. Často se používá pro výstavbu zařízení s vysokými požadavky na bezpečnost a ochranu zdraví, jako jsou školy, školky a nemocnice;
• snadnost instalace. Provzdušňované bloky jsou lehké, což usnadňuje jejich přepravu a instalaci. To snižuje dobu výstavby a náklady na práci. Vzhledem k velkým rozměrům bloků je proces stavby stěn rychlejší než použití tradičních cihel. Materiál je snadno zpracovatelný: lze jej řezat, vrtat, řezat, brousit. To dává větší svobodu v designu a konstrukci, což vám umožňuje vytvářet domy široké škály tvarů a konfigurací;
• odhlučnění. Porézní struktura tvárnic přispívá nejen k tepelné izolaci, ale také mimořádně účinně pohlcuje hluk. I když se dům nachází v rušné oblasti nebo vedle hlavní silnice, můžete v něm snadno vytvořit ostrov ticha, útulnosti a pohodlí;
• požární odolnost. Pórobeton nepodporuje hoření a vydrží dlouhodobě vysoké teploty. Stěny z něj vyrobené mají požární odolnost REI 360, což znamená schopnost odolávat ohni po dobu minimálně 6 hodin.

Pórobeton má mnoho výhod, ale existují i ​​určité nevýhody. Materiál má zejména otevřenou porézní strukturu, která může přispívat k aktivní absorpci vlhkosti z okolí. Pro vyloučení takových procesů je nutné při práci dodržovat stavební předpisy a doporučení. Zejména by se měl základ oddělit od první řady zdiva pomocí hydroizolace, nejlépe v několika vrstvách. Tím se zabrání kontaktu pórobetonu s mokrým podkladem. Je důležité si uvědomit, že stav materiálu není ovlivněn ani tak množstvím vlhkosti, jako dobou jeho působení. Proto je izolace tvárnic od základu mnohem důležitější než například ochrana fasády před deštěm.

Rovněž stojí za to věnovat zvláštní pozornost střeše: musí být zcela utěsněna. Pokud plánujete opustit dům s nedokončenou střechou na dlouhou dobu, musíte se postarat o ochranu před vertikálními srážkami. Mohou totiž pronikat do konstrukcí a způsobovat nadměrnou vlhkost stavěných stěn, což si vyžádá více času na jejich vysušení pro dosažení požadovaných teplotních a vlhkostních podmínek v domě. A konečně třetí důležitou podmínkou je účinné odvodnění vody, zejména v místech, kde jsou instalovány okapy a římsy. Je nutné zajistit, aby kapalina v těchto místech nestagnovala.

Mezi nevýhody pórobetonu navíc patří citlivost na pády a nárazy. To vyžaduje zvláštní pozornost při přepravě a pokládce materiálu. Je třeba poznamenat, že plynové bloky potřebují dokonale rovný a stabilní základ. Pokud existují odchylky, mohou se na stěnách objevit praskliny. Připravte se také na to, že pro práci s pórobetonem jsou vhodné pouze specializované dokončovací materiály, jejichž sortiment je omezený. A nezapomeňte – bloky jsou vhodné pro stavbu vícepatrových budov, ale i ty nejodolnější z nich vám umožňují stavět domy nejvýše o pěti podlažích.

Etapy výroby provzdušněných bloků

Výroba pórobetonových tvárnic je složitý vícestupňový proces, který vyžaduje použití specifického zařízení a přesné dodržování technologických parametrů pro dosažení požadované kvality výrobku. Výroba pórobetonu se provádí v následujícím pořadí:

Fáze 1. Příprava surovin

Začíná přesným dávkováním hlavních složek: cementu, křemičitého písku, vápna, vody. Každý z nich je měřen ve správných poměrech, aby byla zajištěna jednotnost a stabilita výsledné směsi. Dávkování komponent se provádí automaticky pomocí vážícího systému ovládaného z centrální konzoly. Křemenný písek prochází povinnou fází jemného mletí. Tento proces se provádí v kulových mlýnech nebo podobných zařízeních, kde se suroviny přeměňují na jemný prášek. Broušení umožňuje zvýšit kontaktní plochu písku s dalšími složkami, což zlepšuje reakci tvorby křemičitanů vápenatých v budoucnu.

Fáze 2. Míchání složek

Po přípravě komponent jsou odeslány do mixéru. Tam se důkladně promíchají. Je důležité, aby směs byla homogenní, bez hrudek nebo suchých vměstků. V této fázi se také přidá hliníkový prášek, který spustí proces tvorby plynu. Pro zajištění vysoké homogenity surovin se používá speciální míchačka s lopatkami.

Fáze 3. Lisování

Hotová pórobetonová směs se nalévá do speciálních forem, kterými jsou ocelové rámy. V této fázi začíná reakce mezi hliníkovým práškem a hydratovaným vápnem, jejímž výsledkem je uvolňování plynu (vodík). To vede ke zvětšení objemu směsi a vytvoření porézní struktury.

Fáze 4. Řezání a postavení

Po vytvarování musí hmota pórobetonu ztvrdnout do stavu, který umožňuje její řezání. Obvykle tento proces trvá 3 až 5 hodin. Vrstva se následně rozřeže na bloky požadované velikosti pomocí provázkových nebo drátěných řezacích strojů.

Krok 5: Autoklávování

Nařezané bloky se zasílají do autoklávu, kde se pod vysokým tlakem (až 12 barů) a při teplotě asi 180–200 °C upravují nasycenou párou. Tento proces se nazývá autoklávování a trvá 8 až 12 hodin. Výsledkem je unikátní krystalická struktura zvaná tobermorit, která vysvětluje pevnost pórobetonu. Také v autoklávu jsou dokončeny všechny chemické reakce, což zajišťuje další stabilitu charakteristik plynových bloků a šetrnost materiálu k životnímu prostředí.

Fáze 6. Kontrola kvality, skladování a balení

Výsledné bloky jsou chlazeny a kontrolována kvalita, aby bylo zajištěno, že produkt splňuje všechny požadované normy. Tato fáze zahrnuje kontrolu hustoty, geometrických rozměrů, pevnosti a dalších parametrů. Dále jsou bloky zabaleny a připraveny k přepravě.

Druhy pórobetonových tvárnic

Moderní technologie výroby pórobetonu umožňují vyrábět bloky s širokou škálou charakteristik pro řešení různých problémů. Produkty jsou klasifikovány podle několika klíčových parametrů.

Struktura

Pórobetonové tvárnice se mohou lišit složením výchozích materiálů, což ovlivňuje jejich konečné vlastnosti. Tradiční možnost zahrnuje použití portlandského cementu jako hlavního pojiva. Existují plynové bloky, které používají vápno, strusku, popel nebo směsná pojiva. Složka oxidu křemičitého se také může měnit. Nejběžnější surovinou je jemně mletý křemičitý písek, někdy je však nahrazován popelem a jiným průmyslovým odpadem.

Tvar a velikost

Geometrické parametry pórobetonových tvárnic se také mohou lišit v závislosti na jejich účelu a technologii výroby:

• standardní stěna. Obdélníkové bloky o rozměrech 600 x 200 x 300 mm nebo 600 x 250 x 400 mm. Používá se pro stavbu nosných a samonosných stěn;
• přepážkové bloky. Mají menší tloušťku (75–150 mm) a používají se pro stavbu vnitřních příček a nenosných stěn. Standardní velikost – 600 x 200 x 100 mm;
• U-bloky (ve tvaru U). Mají vybrání, která se používají k vytvoření překladů nad dveřními a okenními otvory a také k vyztužení stěn;
• bloky s drážkami a hřebeny. Na koncových stranách mají speciální výstupky a vybrání, což zajišťuje těsné spojení plynových bloků k sobě a snižuje množství použitého roztoku. Rozměry jsou podobné jako u standardních stěn;
• fasádní bloky. Vyznačují se přítomností zkosení, díky kterému je pohledové zdivo estetičtější;
• zesílené bloky. Uvnitř obsahují kovové prvky, což zvyšuje jejich pevnost a umožňuje jejich použití v konstrukcích, které jsou vystaveny značnému zatížení. Nejčastěji se používá při konstrukci podlah.

Jmenování

Pórobetonové tvárnice mohou být navrženy pro různé stavební účely:

• strukturální. Mají vysokou pevnost v tlaku (až B5) a mají stupeň hustoty až D600. Používá se pro stavbu nosných stěn a jiných kritických konstrukcí;
• tepelná izolace. Mají nízkou hustotu a tepelnou vodivost a používají se hlavně pro stavbu obvodových konstrukcí a vnějších stěn, kde je důležitá dobrá tepelná izolace;
• konstrukční a tepelně izolační bloky. Kombinují dostatečnou pevnost a dobré tepelně izolační vlastnosti, obvykle mají stupeň hustoty B500. Díky tomu jsou univerzální pro stavbu nosných stěn a příček v nízkopodlažních budovách.

Technologie vytvrzování

Jak bylo uvedeno výše, výroba pórobetonových bloků může zahrnovat použití autoklávu nebo přirozeného tvrzení. V souladu s tím se podle výrobní technologie rozlišují plynové bloky:

• autokláv. Vytvrzují se ve speciálních komorách pod vysokým tlakem a teplotou. Takové bloky mají vysokou pevnost, rozměrovou stálost a trvanlivost. Používají se pro stavbu nosných a samonosných stěn, příček i pro vnější obvodové konstrukce;
• bez autoklávu. Vytvrzujte v přirozených podmínkách nebo mírným tepelným zpracováním. Oproti autoklávovým mají nižší pevnost, ale jejich výroba je levnější. Používají se především pro stavbu vnitřních příček a předstěn.

Jak vidíte, typů pórobetonových tvárnic je poměrně dost. Pokud je pro vás obtížné přesně určit, jaký materiál potřebujete, je lepší konzultovat se zkušenými odborníky.

Hlavní vlastnosti pórobetonu

Jak si vybrat výrobce pórobetonových tvárnic

Výběr dobrého výrobce pórobetonových tvárnic je klíčovým krokem při plánování výstavby. Koneckonců, kvalita materiálů přímo ovlivňuje trvanlivost a výkonnostní vlastnosti budovy. Zde jsou některé důležité aspekty, které je třeba vzít v úvahu při nákupu produktů:

• pověst a recenze. Ověřte si, jak dlouho je firma na trhu a jak se osvědčila. Podniky s dlouhou historií mají obvykle zavedené standardy kvality. Věnujte pozornost recenzím od kupujících a stavitelů, kteří již používali produkty tohoto výrobce. To může poskytnout představu o skutečné kvalitě produktu a úrovni služeb;
• certifikáty kvality. Zajistěte, aby produkty splňovaly národní nebo mezinárodní normy kvality. Mohou to být GOST, ISO nebo jiné regulační dokumenty, které regulují výrobu plynových bloků. Kromě toho musí materiál splňovat normy bezpečnosti životního prostředí, což je zvláště důležité pro obytné prostory;
• technologie výroby. Vysoce kvalitní plynové bloky se nejčastěji vyrábějí na automatizovaných linkách, což snižuje riziko závad a zlepšuje stabilitu charakteristik. Důležité je také vědět, z jakých surovin se pórobeton vyrábí. Vysoce kvalitní komponenty, jako je čistý cement a vápno, poskytují vysoké výkonové parametry;
• sortiment. Dobrý výrobce nabízí různé značky pórobetonu (například D400, D500, D600) s různými vlastnostmi. To vám umožní vybrat si materiál, který je optimálně vhodný pro konkrétní stavební úkoly. Některé společnosti nabízejí i další materiály a doplňky, které se mohou hodit při složitých nákupech;
• cena a dodací podmínky. Porovnejte ceny od různých výrobců. Nízká cena může znamenat nízkou kvalitu, zatímco příliš vysoká cena není vždy oprávněná. Zjistěte, jak probíhá dodávka a zda je možné dovézt materiál přímo na stavbu. Někteří výrobci poskytují doručovací služby zdarma nebo za snížené sazby pro velké objemy objednávek;
• garance a doporučení specialistů. Zkontrolujte, zda výrobce poskytuje na své produkty záruku a jaké jsou její podmínky. Také by bylo dobré poradit se s architekty, staviteli nebo prodejci ve stavebninách. Mohou doporučit důvěryhodné výrobce na základě svých zkušeností s materiály.

V důsledku toho by výběr výrobce plynového bloku měl být založen na kombinaci všech těchto faktorů. Je důležité věnovat čas a věnovat pozornost každému aspektu, abyste nakonec získali vysoce kvalitní a spolehlivý materiál.

Závodu INSI Block důvěřují stavitelé, kteří se podílejí na výstavbě prestižních vícepodlažních budov, chatových komunit a významných infrastrukturních projektů, kde jsou kladeny vysoké požadavky na kvalitu.

Výroba pórobetonových tvárnic probíhá na automatizované lince od německé firmy Wehrhahn. To vám umožní pečlivě kontrolovat každou fázi a dosáhnout ideální geometrie produktu s chybou ne větší než 1–2 mm. Vzhledem k vysoké rozměrové přesnosti lze provzdušněné bloky pokládat pomocí lepicí směsi o tloušťce spáry 2–4 mm namísto tradiční malty o tloušťce spáry 10–15 mm. Průměrné náklady na zdění jsou poloviční.

Závěr

V tomto článku jsme ukázali, že výroba pórobetonu je moderní a high-tech proces. Vyrábíme vysoce kvalitní stavební materiály, po kterých je vysoká poptávka. Pórobetonové tvárnice se vyznačují vynikajícími tepelně izolačními vlastnostmi, lehkostí, snadnou zpracovatelností a ekologickou nezávadností. Jsou ideální volbou pro výstavbu rezidenčních i komerčních projektů. Tyto výhody přispívají k širokému využití pórobetonu ve stavebnictví, zejména v kontextu moderních požadavků na energetickou náročnost a životnost budov.