Dokumentace

Jaký proud se používá k varu mědi?

V roce 1991 byla poprvé vynalezena a testována technologie třecího svařování promícháváním. Pomocí této technologie vytvářejí pevné trvalé spojení jakýchkoliv neželezných kovů, včetně obtížně svařitelných slitin hliníku, hořčíku, titanu a vysoce legovaných ocelí.

Výhody oproti tavnému svařování dělají z FSW oblíbenou metodu v automobilovém průmyslu, při výrobě nosných raket, letadel, vlaků atd.

Všechno by bylo v pořádku, ale i svařování mědi bude stát nejméně 600 tisíc eur. Takové vybavení je pro běžného autoservisního svářeče nebo domácího kutila jen stěží dostupné.

co dělat? Uchýlite se ke staré dobré argon-arc metodě (TIG), která vám při správných zkušenostech umožní dosáhnout vynikajících výsledků při práci s neželeznými kovy.

Jak se provádí argonové obloukové svařování mědi: pravidla, principy a vlastnosti technologie

Dnes bylo vyvinuto několik technologií, které se aktivně používají k vytváření trvalých spojení mezi měděnými částmi. Metoda svařování mědi argonu je považována za jednu z nejúčinnějších. Spojování obrobků v prostředí inertního plynu umožňuje pracovat s velkými a malými díly a vytvořit spolehlivý šev.

Teplota tání mědi a jejích slitin je poměrně nízká. Čistý kov přechází do kapalného stavu při 1083 0C, bronz při 950 0C. To vytváří určité potíže při práci s taveninou. U tenkých dílů je vysoká pravděpodobnost popálení u silnostěnných obrobků se kov rychle stává tekutým a vystřikuje z lázně.

Vysoká tepelná vodivost (2krát vyšší než u hliníku) vyžaduje předehřátí obrobků na teplotu 350–600 0C pomocí plynového hořáku. Tato technika snižuje riziko výskytu defektů v místě kontaktu mezi díly. Teplota se volí experimentálně v závislosti na tloušťce hran a čistotě základního kovu.

  • EVL: Lanthanové prvky se vyrábějí s přídavkem oxidu lanthanitého 1,1–1,4 %. Je považován za univerzální pracovní nástroj pro argonové svařování.
  • EVI: Opakované elektrody patří mezi nejodolnější v oblasti nespotřebovávaných látek. Používají se pro nejkritičtější oblasti svařování. Jako přísada do wolframu se používá 1,8–2,2 % oxidu yttria – sloučenina zlepšuje stabilitu katodové skvrny v oblasti zapálení oblouku, což v konečném důsledku zvyšuje její stabilitu v rozšířeném rozsahu provozních proudů.

Svařování mědi argonem se provádí pomocí elektrod EVI na stejnosměrný proud. Prostředí ochranného plynu je nezbytné pro eliminaci tvorby oxidu měďnatého při reakci se vzdušným kyslíkem. Na rozdíl od čistého kovu je oxid žáruvzdorná sloučenina (1380 0C). Jeho tvorba ztěžuje svařování a zhoršuje kvalitu švu.

Použití argonu

Metoda tigového svařování mědi v ochranné atmosféře argonu umožňuje téměř zcela potlačit tvorbu oxidu. Při provozu nedochází k rozstřikování kovu odletujícími jiskrami, což umožňuje použití technologie i v bytových prostorách. Ochranný plyn zajišťuje spolehlivé spojení tenkých obrobků s tloušťkou dílů 0,5 mm.

Zkušení svářeči přidávají dusík k argonu v poměru 75 % ku 25 %. V takových podmínkách vede svařování argonem ke zvýšení stability oblouku, přidání dusíku zlepšuje vlastnosti svarové lázně a podporuje hlubší pronikání součástí.

Příprava kovu

Před svařováním mědi je nutné zajistit čistotu svarového spoje. Proces svařování mědi s argonem je ovlivněn kvalitou kovu ve spoji, proto je nutné pečlivé čištění povrchů abrazivním materiálem. Po hrubé přípravě se místo odmastí rozpouštědlem.

Přečtěte si více
Jaký je nejlepší způsob mytí mramoru?

Hrany o tloušťce větší než 5 mm jsou předřezány. Bez této techniky není možné svařovat měď s argonem, technologie nedovolí svařovat kov rovnoměrně v celé jeho hloubce kvůli vysoké tepelné vodivosti.

  • Tloušťka svařovaných obrobků: čím větší parametr, tím širší by měl být úhel otevření.
  • Průměr elektrody: tyč musí poskytovat dostatečný přístup ke kořeni švu.
  • Způsob práce: pro svařování mědi v prostředí argonu stačí zajistit úhel 40–50 0C.

Obrobky o tloušťce větší než 12 mm se řežou na každé straně.

Režim svařování tig

Nastavení pro zařízení s argonovým obloukem se volí podle tloušťky svařovaných dílů a v závislosti na průměru použité elektrody:

Tloušťka měděných hran, mm

Svařovací proud, A

Spotřeba ochranného plynu, l/min

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Back to top button