Jaký nástroj se používá k hoblování?
Pro získání hladkého povrchu požadovaného tvaru a přesných rozměrů obrobků se hoblování provádí pomocí pluhů nebo různých typů hoblíků.
Skobel Nebo pluh (obr. 115,a), sloužící k prvotnímu hrubému opracování kulatiny a sekeromlatných trámů. Skládá se ze špičaté ocelové desky se dvěma držadly na koncích. Pomocí škrabky se ohoblují velké nerovnosti, které zbyly po opracování kulatiny sekerou, bez vyhlazení se obrobek nedostane do ostruhy.
Sherhebel (obr. 115,6) slouží k prvotnímu hrubému hoblování malých ploch. Skládá se z bloku, do jehož průchozí štěrbiny je vložena fréza zvaná kus železa a upnutá klínem. Hlavní rozdíl mezi sherhebelem a ostatními nástroji blokového typu je v tom, že čepel jeho kusu železa je zaoblená, což usnadňuje práci s sherhebelem, ale zpracovávaný povrch není hladký, ale pokrytý drážkami. Špička kusu železa vyčnívajícího zespodu odstraňuje třísky a hází je otvorem v horní části bloku. Před kusem železa má šerhebel rukojeť. Konce prken a tyčí se s ním dobře hoblují.
Jedno letadlo (obr. 115,c) slouží k hladkému ohoblování povrchu po ošetření Sherhebelem podél i napříč vlákny. Blok jedné roviny je stejný jako u Scherhebela, čepel kusu železa je rovná.
Dvojitý hoblík (obr. 115, d) slouží k čistému ohoblování plochy po jedné rovině. Tato rovina má dvojitý kus železa, sestávající z běžného řezáku a překryvy (hrbu) přitlačených k sobě speciálním šroubem.
Sander (obr. 115, d) se používá pro konečnou povrchovou úpravu, tj. odstranění nejmenších nerovností. Má dvojitý kus železa s rovnou čepelí. Jeho blok je kratší než blok letadla a nemá rukojeť.
Spojovačka (obr. 115, e) se používá pro přesné a rovnoměrné dokončování dlouhých hran a velkých rovin. Od roviny se liší delší délkou bloku a mírně širší šířkou kusů, které mohou být jednoduché nebo dvojité. Za kusem železa má spárovačka rukojeť a vpředu je hrbolek pro opření ruky.
Gorbatik nebo keporkak (obr. 115, yas) se používá pro hoblování zakřivené plochy. Spodní povrch hrbolatého bloku je konkávní nebo konvexní, což usnadňuje rýhování konvexních nebo konkávních částí výrobku. Žehlička se používá jak jednoduchá, tak dvojitá.
Tsinubel (obr. 115, h) se používá k dodání drsnosti hladkému lepenému povrchu. Zinubelové železo je umístěno pod úhlem 80° ke spodní ploše bloku. Čepel žehličky má řadu ostrých zubů, které poškrábou zpracovávaný povrch. Na drsný povrch lépe přilne lepidlo.
Zenzubel Nebo řezačka (obr. 115, i) jsou použity tři hoblování základny v perech. Jeho blok je užší než u ostatních potřebných nástrojů. Žehlička je jednoduchá nebo dvojitá, vyrobená ve formě špachtle zasunuté ze spodní části bloku. K vytvoření drážek na koncích se používá dláto se šikmo nasazeným kusem železa a pro hoblování záhybů se šikmou základnou – se zkoseným ostřím. Aby hoblovací nástroj „bral“ třísky, musí čepel kusu železa rovnoměrně vyčnívat z bloku asi o 0,6-0,8 mm. Pokud čepel vyčnívá o velké množství, třísky se špatně lámou, takže je obtížnější plánovat a udržovat přesnost práce. Pokud ostří kusu železa vyčnívá z bloku o menší množství, pak se práce zpomalí.
Kus železa se vloží do bloku zkosením dolů, nastaví se na o něco menší hodnotu a upne se klínem. Při umístění klínu se kus železa spustí a zaujme požadovanou polohu. Pokud čepel žehličky vyčnívá nerovnoměrně, pak se narovná úderem paličky na boční hranu žehličky.
Při hoblování musí být zpracovávaný obrobek upnut Hoblování musí být provedeno ve směru vláken – podél vrstvy; Pravou rukou byste měli s letadlem pohybovat a levou na něj lehce přitlačit.
Hoblování začíná od pravého konce obrobku doleva a od jeho pravého okraje doleva. Pokud je délka desky pokryta jedním zdvihem roviny, pak na začátku zdvihu působí tlak na přední část bloku a na konci na zadní část (obr. 116).
Aby bylo ohoblování správné, přiloží se na hoblovanou plochu pravítko a správnost hoblování se posuzuje podle mezer mezi hranou pravítka a plochou. Kvalita zpracování bočních ploch a konců se kontroluje pomocí čtverce.
Vývodky hoblovacích nástrojů blokového typu jsou broušeny pouze na jedné straně spodní hrany. Šířka zkosení by měla být 2-3 násobek tloušťky železa, což odpovídá úhlu ostření 20-30°. Naostřete nástroj na rotujícím brusném kotouči. Finální úprava se provádí na brousku – tvrdém jemnozrnném brusném kameni.
Při broušení bitů je nutné kontrolovat přímost a správnost ostří pomocí čtyřhranu. Úhel ostření se kontroluje pomocí plechové nebo dřevěné šablony nebo stejnoměrnosti šířky zkosení podél ostří kusu železa (obr. 117).
Další strana:
Přejít na hlavní stránku: