Jaký je úhel sestupu nože?

Úkosy na noži jsou jedním z nejdůležitějších prvků čepele, jejichž vlastnosti a kvalita určují výkonnostní charakteristiky výrobku a jeho funkčnost. Uvolňovače nožů se vyrábějí s ohledem na zamýšlený rozsah použití konkrétního modelu a mohou být jak použitelné pro širokou škálu úkolů, tak vhodné pro některé vysoce specializované úkoly.

Základní tvary a charakteristiky sjezdů

Sklony na noži jsou konstrukčním prvkem čepele, vytvořeným ve fázi kovoobrábění obrobku. O podrobné struktuře čepele jsme psali v jednom z předchozích článků. Sestupy se nazývají roviny směřující od zadku k řezné hraně, které jsou navrženy tak, aby rovnoměrně zmenšily tloušťku desky, což je nezbytné pro samotnou možnost následného ostření a použití nože pro zamýšlený účel.

V závislosti na vlastnostech provedení lze sestupy nožů rozdělit do několika typů. Každý z nich má určitou sadu funkcí a omezení, a proto je lepší je posuzovat samostatně.

Ploché svahy

Ploché nebo rovné úkosy jsou jednou z nejběžnějších možností, které lze nalézt jak u nožů s pevnou čepelí, tak u zavíracích nožů. V závislosti na úkolech a koncepční vizi mistra lze sestupy provádět v různých vzdálenostech od řezné hrany. Na základě této vlastnosti lze rozlišit několik odlišných podskupin:

• Spouště z pažby jsou nejuniverzálnější možností spouště z hlediska variability použití nože. Takový nůž bude dobře řezat a hoblovat a jeho síla bude zcela dostatečná, aby odolala bočnímu zatížení, které vzniká při práci „na kloubech“ při řezání mrtvého zvířete.
• Vysoké sjezdy – zde mluvíme o možnostech, které začínají poměrně vysoko, ale v určité vzdálenosti od zadku. Takové sestupy mohou být provedeny od 3/4, 2/3 nebo poloviny šířky čepele. Platí zde pravidlo: čím vyšší sklony, tím lepší řez, čím nižší, tím větší mechanická pevnost.
• Skandinávské fazety jsou speciálním typem čepele, která může začínat v různých výškách, ale ve většině případů se jedná o první třetinu šířky od okraje. Kromě toho je zvláštností takových svahů to, že jejich konvergence tvoří řeznou hranu. Skandinávské úkosy dobře fungují při práci se dřevem, ale jsou vhodné i pro jiné úkoly.
• Úkosy dláta – mluvíme o plochém zkosení, které je vytvořeno pouze na jedné straně roviny ostří. Tato verze čepele nenabízí téměř žádné praktické výhody, ale dodává produktu originalitu a osobitý vzhled.

Konkávní čočka

Ozdoby, které jsou v průřezu konkávní čočkou, se často nacházejí na loveckých a řezacích nožích. Tato možnost se obvykle provádí přibližně od středu šířky čepele. Díky charakteristickému tvaru svahů nože s konkávním zorníkem dokonale trhají kůži a oddělují měkké tkáně, což je potřeba při řezání jatečně upraveného těla. Tento nůž je také docela odolný vůči bočnímu zatížení. Ale při řezání jídla a hoblování je konkávní čočka poněkud horší než ploché svahy.

Konvexní čočka

Konvexní úkosy čočky se vytvářejí na čepeli pomocí speciálního modulu na brusce a často se vyskytují na nožích určených pro turistiku a bushcraft. Díky speciálnímu tvaru spouště objektiv jakoby tlačí řezaný materiál od sebe, což usnadňuje průchod čepele a zároveň zvyšuje kontrolu řezu. Takové nože jsou docela univerzální, ale jsou více žádané jako cestovní asistent.

Jako doplněk je třeba zmínit nože jakutského typu, na kterých má jedna strana čepele konvexní čočku a druhá je zcela plochá. Tato forma je originální a široce žádaná mezi lovci, cestovateli a prostě milovníky nožů.

Provádění sestupů ručně

Pokud si chcete vyrobit nůž vlastníma rukama, pak je důležité vzít v úvahu, že ruční výroba spouště nože je poměrně pracná a časově náročná. S náležitou trpělivostí je však úkol docela proveditelný. První a nejzřejmější způsob, jak ručně vyrobit spoušť na talíři pro budoucí nůž, je jednoduše ji nabrousit. To znamená, že musíte vzít obrobek a použít charakteristické ostřící pohyby na hrubém brusném kameni, abyste odstranili přebytečný kov z obou stran desky. Výsledkem práce bude něco jako konvexní čočka, a proto je takový nůž docela schopný řezání.

Druhou možností ruční výroby spouště je výroba zvětšené obdoby systému pro broušení nožů s pevným úhlem. Takové zařízení může být improvizovaně vyrobeno z čepu s kroužkem přivařeným k hornímu konci, který je zašroubován do podpěry. Při zašroubování se bude měnit výška kroužku vůči základně, což je nutné pro rovnoměrné vyjmutí spouště. Do kroužku se vkládá podélné vedení, na které je připevněn pilník nebo hrubý ostřící kámen. Polotovar pro čepel je také upevněn na straně podpěry proti čepu. Použitím pohybů tam a zpět a postupným snižováním výšky kolíkového kroužku můžete získat poměrně hladké, ploché svahy.

Další možností ručního sestupu je kování obrobku. V tomto případě dochází k dodatečnému zhutnění kovu, což má pozitivní vliv na pevnost a řezné vlastnosti nože. Ale i v tomto případě bude stále potřeba alespoň minimální kovoobrábění svahů, nemluvě o nutnosti použití kovacího zařízení.

Úkosy pomocí pásové brusky

Úkosy pomocí pásové brusky jsou nejpohodlnější a nejkvalitnější možností zhotovování úkosů na noži, kterou využívají jak velcí výrobci nožů, tak soukromí řemeslníci. Stroj je systém válců, které jsou potřebné k držení a pohonu „nekonečného“ pásu. Vodivý váleček je umístěn na hřídeli motoru. Také takový stroj vyžaduje přítomnost přítlačné desky a podpěrného stolu.

Při odstraňování svahů je obrobek střídavě přitlačován svými stranami k nosné desce pod určitým úhlem, což umožňuje vytvoření hladkých plochých svahů. Pokud je místo přítlačné desky instalováno kontaktní kolo, pak se uvolnění získá ve formě konkávní čočky a pomocí speciálního zařízení lze vyrobit konvexní čočku.

Při vytváření úkosů na čepeli se často používá speciální zařízení, které umožňuje zajistit obrobek a postupně měnit úhel sklonu vzhledem k přítlačné desce. Tato možnost vám umožňuje rychle zvládnout proces a dosáhnout vysoké úrovně kvality sestupů, ačkoli použití zařízení není povinné a mnoho řemeslníků se bez něj obejde.

Vytváření úkosů na brusce

Svahy můžete také vyrobit na noži pomocí běžného ostřicího stroje, který si můžete zakoupit v obchodě s nářadím nebo si jej vyrobit sami. V tomto případě je důležité věnovat pozornost skutečnosti, že kvalita běhů bude záviset na rovnosti povrchu instalovaného brusného kotouče.

Před prací je nejlepší kolo dále urovnat, čímž se sníží možné házení, úběr kovu bude jednotnější, a proto budou úkosy kvalitnější. Je také důležité pochopit, že charakteristický tvar brusného kotouče umožňuje výrobu úkosů ve tvaru konkávní čočky. Čím menší je průměr kamene, tím výraznější bude lentikulárnost. Pro samostatné provádění sestupů na noži je čepel střídavě přitlačována svými stranami ke kameni s postupným posunem ve vodorovné rovině.

Pokud rozumíte podstatě procesu a máte dobré kovoobráběcí dovednosti, můžete také na ostřičce vyrobit ploché úkosy poměrně vysoké kvality. K tomu je čepel přitlačena nikoli na konci kruhu, ale proti straně, což zajišťuje požadovaný tvar sestupu. Je důležité vzít v úvahu, že povrch by měl být co nejhladší a neměla by být aplikována nadměrná síla. To může způsobit prasknutí kola, což v kombinaci s vysokou rychlostí otáčení může způsobit vážné zranění.

Sestupy nožů pomocí úhlové brusky

Dalším způsobem, jak vyrobit úkosy na noži sami, je použít úhlovou brusku nebo brusku. Abyste odstranili přebytečný kov, musíte obrobek zajistit na pracovním stole pomocí svorky. Poté se na brusku nainstaluje lamelový brusný kotouč s hrubým brusným papírem a provede se hlavní sestup. Poté se položí kruh s jemnějším brusným papírem a postup se opakuje. Cyklus lze opakovat na požadovanou povrchovou úpravu a tloušťku redukce.

Při odstraňování spouště nožů je důležité dodržovat základní bezpečnostní opatření a používat ochranu sluchu, zraku a dýchacích cest. Kromě toho je důležité pochopit, že během procesu odstraňování kovu se deska zahřeje, a proto je důležité, aby čepel nedosáhla popouštěcí teploty.

V závislosti na jakosti oceli se bude udávaná teplota lišit, ale v každém případě je při obrábění čepele nesmírně důležité čepel včas ochladit. To platí zejména v závěrečných fázích práce, kdy je tloušťka desky v oblasti budoucí dodávky minimální a kontaktní plocha s páskou je největší.