Jaké typy vad dlaždic existují?

Správná montáž keramických obkladů je základem dlouhé životnosti. V pokládce dlaždic je poměrně mnoho vad, téměř všechny jsou jasně viditelné na hotovém povrchu. Většinu vad lze odstranit během procesu opláštění, ale práce na nápravě musí být provedeny okamžitě po zaschnutí lepidla, je velmi obtížné něco udělat. Před zahájením prací je nutné promyslet a odsouhlasit všechny detaily, především plán a provedení obkladu, možnosti spojování a řezání obkladů v rozích, přiléhajících k vodovodním armaturám, šířku spár obkladů, barvu spárovací hmoty, rozhodnout o technice pokládky dlaždic: se švy nebo bez švů, s rovným nebo klikatým švem, paralelní nebo diagonální pokládání a apod. Podklad, na který se bude dlažba pokládat, musí být dobře očištěn od prachu, zbytků starého lepidla, olejů, barev, aby byla zajištěna dobrá přilnavost dlažby k podkladu. Povrch stěn nebo potěru musí být dokonale rovný, bez dutin nebo dutin. Podklad obkladu musí mít dostatečnou nosnost. Než začnete pokládat dlaždice na stěnu, musíte pečlivě naplánovat jejich umístění. Není-li rozměr stěny násobkem velikosti obkladů s přihlédnutím k šířce spáry, je třeba obklady řezat. Opticky vypadá lépe stěna se symetrickým uspořádáním obkladů (to znamená, že obklady nařežeme z obou stran). Začneme pokládat odspodu, ale od druhé řady dlaždic. První, tzv. základní řada, obkladů se nalepí po položení dlažby. To se provádí proto, aby se v případě potřeby skryly nerovné okraje dlaždic, které je obtížnější dokonale rovně řezat kvůli tvrdosti dlaždic. Doporučuje se také naznačit tužkou na stěně několik svislých čar, které vám umožní kontrolovat odchylku pokládané dlaždice od svislice pomocí stavebního měřiče. Obkladové prvky se postupně vkládají do nanesené vrstvy roztoku, vyrovnávají, přitlačují a lehce poklepávají (nejlépe speciálním pryžovým kladívkem), aby byl zajištěn úplný a rovnoměrný kontakt roztoku lepidla s povrchem nalepeného prvku. Pravidelně kontrolujte správnou instalaci, zda nejsou porušeny rohy, úroveň, horizontální, vertikální, švy, vzor, ​​vzor a kvalita instalace. Dodržujte technologii: správně připravte povrchy, proveďte dobré značení, jasně vytvořte řady, vyberte kříže/klíny požadované velikosti, použijte vhodné základní nátěry, směsi, spárovací hmoty a tmely. 6 hodin po dokončení montáže keramických obkladů můžete začít s vyplňováním spár spárovací hmotou požadované barvy. Vyplňte švy pomocí gumové stěrky. Sbíráme přebytečnou maltu a znovu vyplníme švy. Podívejme se na hlavní vady pokládky dlaždic a naučte se, jak je odstranit. Pro vysoce kvalitní instalaci musíte vědět, proč během procesu opláštění vznikají určité problémy. „Schodová“ vada (nesoudržnost švů) vzniká posunem horizontu a úhlu během procesu opláštění. Důvodem může být to, že vodítko (nebo jiný povrch) není vodorovné nebo zeď, ze které dlažbu pokládáte, není rovná a vy jste se neobtěžovali ji měřit a dlaždice ořezávat. Pokud nejsou svislé švy rovné, dostanete „krok“ v té či oné řadě s téměř 24% pravděpodobností (posun může být nejen nahoru, ale i dolů). Je nutné, počínaje úplně první přesazenou řadou, klínovat a narovnávat švy. Pro spodní řadu použijte klíny a zápalky a pro další řady křížky pro dlaždice různých velikostí (pokud je šev 100 mm, použijte kříže o velikosti 3, 3 a 3.5 mm, zajistíte lepší rovnoměrnost švů a eliminují posun). Pokud řada právě začala a je na vině svislá stěna, odstraňte všechny dlaždice, změřte stěnu pomocí úrovně a začněte řady znovu, ale s ořezáváním a značením. Problém je ve vodítku – dotáhnout, případně vyrovnat křížky. Zjistěte si náklady na designovou renovaci Pokud se to stane u podlahových dlaždic, znamená to, že stěny nejsou v úhlu 90° a dlaždice je třeba oříznout. Všechna měření se provádějí na začátku. Vada „vypadávání dlaždic z řady“ nastává, když někde ve vodorovném švu není kříž nebo vypadl. K vypadnutí z řady může dojít, když se posune horizont a (nebo) úroveň: Vložte chybějící křížky, opravte dlaždici maskovací páskou nebo ji zaklínujte. Dlaždice musí být suché a zbavené prachu. Vada „porucha švu“ nastává, pokud bylo použito nedostatečné množství směsi při injektáži spár nebo pokud byly spáry špatně očištěny. Poškozená místa je nutné očistit a znovu spárovat (lepší je to udělat, když je spárovací hmota ještě vlhká). Rovinné vady se objevují kvůli nekvalitnímu obkladu (nerovná vrstva lepidla, nedodržení roviny apod.), ale někdy k tomu může dojít použitím nekvalitních obkladů. V druhém případě nebude vada tak nápadná. K defektům dlouhých a krátkých dlaždic dochází, protože v řadě jsou buď krátké nebo dlouhé dlaždice (ve srovnání s celkovým rozchodem). Mezi dlaždicemi je vždy rozdíl několika desítek či stovek mikronů a tento rozdíl se postupně kumuluje. Po několika řadách narazíte na dlaždici, která je o 1 mm kratší než ostatní, a při „kumulované“ chybě to může být 1.3 – 1.5 mm, což je patrné. Vyměňte dlaždici. Abyste se těmto problémům vyhnuli, otevřete několik krabic najednou (2 – 3) a vezměte si dlaždice z různých krabic. Díky tomu budou malé rozdíly v kalibraci méně patrné. To platí zejména pro podlahové dlaždice, které jsou rozměrově větší a jejich rovinnost je obvykle horší. Dutiny pod dlaždicemi (lepidlo vyplní prostor těsně pod částí dlaždice) mohou způsobit prasknutí dlaždice. Na podlaze dlaždice v těchto místech na stěnách praskají, voda může proniknout do dutin. Vlhký prostor pod dlaždicemi je příznivým prostředím pro plísně a plísně. Tuto dlaždici je třeba vyměnit. Takové vady, jako jsou horizontální odchylky, neodpovídající švy, špatné lícování a ořezávání dlaždic pro sanitární zařízení a zanedbání třídění, také ukazují na nekvalifikovanou práci. Hotový obklad na svislých a vodorovných plochách musí splňovat následující požadavky:
– odchylka lemované plochy od svislice (mm na 1 m délky), mm: vnější – 2, vnitřní – 1,5.
– odchylka umístění švů od svislé a vodorovné (mm na 1 délku) v opláštění, mm: vnější – do 2, vnitřní – do 1,5.
– odchylka šířky obkladového švu pro vnitřní a vnější obklad – + 0,5. Při přípravném omítání je třeba dbát na správné vyrovnání vnitřních a vnějších rohů by měly být 90 stupňů; Podlaha musí být vodorovná v souladu s požadavky na podlahy tohoto druhu. Všechny vodorovné švy musí splňovat standardní tolerance. V koupelnách musí být při instalaci podlah provedena hydroizolace.

Interiérový design a moderní renovace od „Vira-ArtStroy“

Potřebujete pomoci s výběrem a pokládkou bezchybných dlaždic? Pokud se chystáte vytvořit interiér s jedinečným vizuálním designem a atmosférou, splníme váš sen!

Naše společnost se skládá ze zkušených projektantů, inženýrů a stavitelů. To je dlouhodobá záruka a zasloužená pověst. Kontaktujte nás!

Zvyšování odolnosti budov a konstrukcí z portlandského cementového betonu je jedním z nejnaléhavějších problémů ve vědě o materiálech.

• cyklické zmrazování a rozmrazování betonu,
• vliv kyselin na něj,
• sloučeniny obsahující chlór,
• soli alkalických kovů,
• vzdušný oxid uhličitý a další.

Relevantnost tohoto problému byla zdůrazněna v publikaci Petera Bilgeriho ze společnosti Cemex Zement (Dortmund) a je spojena mimo jiné s rostoucím zájmem a zvýšenou úrovní kompetence z hlediska kvality dlažebních kostek ze strany samosprávy, obce, velcí developeři, správa nákupních center atd. .

Rádi bychom se s vámi podělili o výsledky studie provozních vad obkladů, na které jsou stížnosti zákazníků.

Příklad 1 – vytvoření bělavého povlaku na povrchu dlaždic do tří let provozu. Je dobře známo, že přítomnost výkvětů (výkvětů) na površích betonových výrobků je způsobena složitými fyzikálními a mechanickými procesy, které probíhají v závislosti na mnoha faktorech souvisejících především se složením betonu, především cementu a jeho složení. chemického a mineralogického složení, na podmínky skladování a provozu výrobků, na vliv atmosférického a mechanického zatížení.

Obyčejné šedé dlažební kostky sloužily jako slepá oblast venkovského domu. Problém byl v tom, že se na povrchu kamene vytvořily pruhy a skvrny a nebylo možné je odstranit žádnými dostupnými prostředky. Rozhodli jsme se podrobně porozumět povaze takových formací. Odebrali jsme vzorky a poslali je k testování na Státní autonomní univerzitu Ukrajiny.

Specialisté SPbGASU provedli externí vyšetření, rentgenovou fázovou analýzu, elementární analýzu a analýzu disperze vzniklých usazenin. Na základě výsledků XRF bylo zjištěno, že minerální složení výkvětů je zastoupeno minerály kalcit CaCO3 a dolomit CaCO3•MgCO3 (z toho více než 10 % na vodorovném povrchu). Mechanismus vzniku dolomitu (a podobných sloučenin) by měl být zpravidla vysvětlován přítomností nadbytečného množství rozpustných sloučenin hořčíku. Například obsah oxidu hořečnatého (MgO) ve slínku portlandského cementu by neměl překročit 5,0 % hmoty slínku. Takové sloučeniny se v našem regionu v kamenivu (křemenný písek a žulový drť) nevyskytují ve významném množství.

Vytvoření takového objemu výkvětů sloučeninami hořčíku je zevnitř nemožné. Rozpustné sloučeniny hořčíku v takovém množství by pravděpodobně mohly pocházet ze základu (v případě použití drceného kamene ze sedimentárních hornin) nebo s povrchovými vodami. Půdy v oblasti, kde byly dlaždice položeny, jsou skutečně vápenaté. V písku, který se nasypal na hromadu a ležel vedle dlaždic, bylo dost malých oblázků a zrnek nažloutlého písku, poměrně měkkého, které se snadno poškrábou a rozdrtí. Příjezdová cesta k lokalitě byla pokryta vápencovými shrabky, které se podle majitele po zimě mění v hlínu. Hlavním důvodem vzniku bělavých usazenin na povrchu kamene byly tedy v tomto případě dolomity, které byly z půdy vytahovány kapilárními a adsorpčními silami.

Příklad 2 – tmavé skvrny na povrchu dlažebních desek. Aby se určila povaha defektu, tmavý novotvar byl seškrábán ze vzorku a povrch vzorku byl zkoumán optickou mikroskopií.

Tmavý novotvar pokrývá zrna kameniva, a proto se nachází na povrchu kamene. Po odstranění vrchní vrstvy se však stala viditelnou bílá krystalická fáze, která se nachází mezi zrny kameniva, a proto se tvoří v objemu cementového kamene. Na základě analýzy bylo zjištěno, že škrábání se skládá převážně z těchto prvků: uhlík, vápník, kyslík, křemík. Obsah ostatních prvků nepřesahuje 2 %. Na základě elementárního složení byl materiál studován pomocí rentgenové difrakce. Bylo tedy zjištěno, že dominantním minerálem ve vzorku je kalcit – CaCO3, který pravděpodobně vznikl vyluhováním portlanditu (Ca(OH)2) z cementového kamene, tzn. došlo ke korozi prvního typu – vyluhování – vyplavování složek samotného cementového kamene z betonového výrobku v důsledku filtrace měkké (sladké) vody přes tloušťku betonu. Hromadění vody pod dlaždicemi bylo pravděpodobně způsobeno chybami při přípravě podkladu – chybějícím sklonem povrchu k vnějšímu obrysu.

Na povrchu dlažební kostky reagoval hydroxid vápenatý s oxidem uhličitým a vytvořil minerál kalcit, který je bílý a snadno pigmentovaný. Tmavé skvrny na povrchu prezentovaných vzorků jsou tedy produktem povrchové kontaminace kalcitem. Na takové vady jsou zpravidla náchylné dlaždice s vysokou nasákavostí a špatnou kvalitou těsnění. (foto obkladů EZ).

Příklad 3 – síť malých tmavých trhlin (pavučina) na předním povrchu výrobků, což má za následek mechanický zásah (demontáž) k zabarvení výrobku. Pro první přiblížení, vizuální kontrola produktu odhalila vysoký obsah ettringitu v horních vrstvách betonu, který je důsledkem síranové koroze. Při kontaktu s betonem sírany aktivně interagují s hydroxidem vápenatým a hlinitanovými složkami cementového kamene. V důsledku reakce vznikají různé formy hydrosulfoaluminátu vápenatého (HCSA). Korozně nejnebezpečnější modifikací GSAC je ettringit, jehož hromadění v pórovém prostoru betonu vede k jeho postupnému praskání.

Klíčovým faktorem pro rozvoj síranové koroze jsou cementové produkty obsahující hliník a sulfoaluminium. Zdrojem tvorby produktů obsahujících sírany, které způsobují objemové deformace, může být vnější prostředí (podzemní voda, chemická činidla a hnojiva) nebo složky samotného betonu (nečistoty obsahující síru v kamenivu, přesíření sádrou, chemické a minerální přísady obsahující sírany, které mohou v konečném důsledku vytvořit nadbytek síranových iontů v tělese betonu). Půdy bohaté na sírany a podzemní voda mohou sloužit jako vnější zdroje síranové koroze.

Práce, kterou provádíme v rámci studia provozních závad, tak pomáhá výrobcům hlouběji porozumět vztahu příčiny a následku jejich projevů a zvýšit jejich odbornost z hlediska zákaznických stížností.