Jaké typy plynových řezaček existují?

Řezání plynem je široce používáno pro demontáž kovových výrobků a konstrukcí. Jedná se o jeden z nejjednodušších způsobů řezání kovu. Zahrnuje použití lahví naplněných hořlavým plynem a kyslíkem a řezacího hořáku. Principem činnosti takového zařízení je vytvoření silného proudu plynu, pod jehož vlivem kov hoří, což má za následek, že v oblasti řezání zůstávají oxidační produkty.

Zařízení

Dnes prezentované plynové řezačky pro řezání kovů plamenem mají obecně podobnou konstrukci. Mezi hlavní prvky patří:

• injektor/ejektor – určený pro míchání látek (plynů);
• vstupní konektory a vsuvky – nutné pro připojení plynových hadic: hořlavý plyn a okysličovadlo (kyslík);
• směšovací komora – vzniká v ní hořlavá směs;
• ventily – umožňují regulovat přívod složek hořlavé směsi;
• tryska (náustek) – špička trubky plynové řezačky.

Použití plynové řezačky je poměrně jednoduché, hlavní věcí je dodržovat bezpečnostní opatření. Standardní řezačka plynu funguje následovně: řezačka připojí hadice přívodu hořlavých plynů a kyslíku z lahví, poté otevře ventily, dokud se nevytvoří požadovaný tlak, zapálí směs a reguluje sílu hoření plamene otáčením ventilů na rukojeti. plynová řezačka. V důsledku těchto jednoduchých manipulací se kyslík a plyn smísí do jediného proudu, při jehož spalování silný proud současně spaluje kov a odfukuje narovnané kapky kovu. Toto schéma je podobné pro většinu modelů pro řezání plynem, rozdíly jsou pouze v ejektorových zařízeních. Ejektorové zařízení se liší od injekčního zařízení tím, že má samostatný kanál pro přívod kyslíku a hlavu se dvěma vyměnitelnými náustky.

Typy plynových řezaček

Aby nedošlo k chybě při výběru správného modelu, zvažte a prostudujte stávající typy plynových řezaček. Jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

• Druh hořlavého plynu: acetylen, propan, metan atd.
• Typ řezání: separační a plošný.
• Určení: ruční a mechanizované.
• Přívod kyslíku: nízký a vysoký tlak.
• Výkon: nízký (do 100 mm tloušťky řezaného kovu), střední (do 200 mm), vysoký (nad 200 mm).

Kromě toho existuje klasifikace zařízení podle návrhu. To zahrnuje rozměry, počet trubek a další vlastnosti.

Jak se nemýlit s výběrem

Výběr řezacího hořáku přímo ovlivňuje kvalitu práce. Pokud nebudou zohledněny určité parametry, může dojít ke snížení bezpečnosti a výkonu. Nezapomeňte, že hořlavá směs používaná k řezání kovových výrobků je výbušná. Při nákupu plynové řezačky věnujte pozornost následujícím bodům:

• Rukojeť musí být vyrobena z hliníkových slitin. Plast se používá při výrobě levnějších zařízení, proto se doporučuje vyhnout se jeho výběru, protože. Postupem času se začne hroutit a ztrácet svůj původní tvar.
• Při výběru bradavek dejte přednost mosazi. Tento materiál vydrží déle než jeho hliníkový protějšek, protože má velkou odolnost proti deformaci.
• Ventily by se měly otáčet mírnou silou, aby se zastavil proces řezání v neobvyklé situaci. Je vhodné, aby velikost ventilu byla alespoň 4 cm.
• Řezačka by měla mít skládací konstrukci, která umožní pravidelnou údržbu, což přispěje k dlouhodobému provozu.
• Vnější náustek by měl být vyroben z čisté mědi nebo chromového bronzu. U acetylenového hořáku musí být vnitřní hrot také měděný.
• Ujistěte se, že tělo a spojovací trubky jsou vyrobeny z nerezové oceli, mosazi nebo mědi.
• Je dobré, když vykrajovátka nejsou nalakovaná, protože. barva je obvykle dekorativní. Může skrýt různé vady kovu a chyby pájení.
• Nejspolehlivější ventily jsou vyrobeny z nerezové oceli – v průměru vydrží až 1500 cyklů otevření a zavření bez výměny. Mosazné analogy nevydrží více než 500 cyklů a následně neposkytují těsné zamykání, což ohrožuje únik kyslíku a hořlavých plynů.

Dále věnujte pozornost dostupnosti náhradních dílů pro frézu. Pokud tyto nejsou k dispozici na prodej nebo je obtížné je objednat u výrobce, může se to stát problémem při provádění oprav.

Užitečné tipy pro ovládání kyslíkopropanové řezačky

Použití zařízení na řezání plamenem vyžaduje dodržování bezpečnostních opatření a určitých pravidel. Než začnete, podívejte se na ně:

• Ujistěte se, že používáte speciální brýle nebo ochrannou masku. Oblečení musí být vyrobeno z ohnivzdorného materiálu.
• Nainstalujte plynové láhve nejméně 5 metrů od pracoviště.
• Řezání provádějte uvnitř se správným a účinným větráním nebo venku.

Zvažte také následující užitečné tipy:

• Při nastavování síly plamene pamatujte, že bod tání kovu je nižší než jeho spalovací teplota – pokud se to nebere v úvahu, kov prostě nevyhoří.
• Oxidy, otřepy a zplodiny hoření se doporučuje odstranit ihned po řezání, protože mohou zamrznout, což zkomplikuje další práci.

Produkty skupiny společností Kedr

Skupina společností KEDR nabízí vysoce kvalitní produkty pro řezání plamenem, které jsou vyráběny pro použití v podnicích s ohledem na vysoké požadavky na spolehlivost a kvalitu konstrukce. Mezi nimi najdete plynové řezačky na propan vhodné pro řezání výrobků z dlouhých nebo plechů do tloušťky 300 mm: R3P-02, R1P-02, R3P-04, R3P-05. V závislosti na modelu můžete použít propan-butan, acetylen nebo zemní plyn.

Máte-li potíže s výběrem plynové řezačky, můžete se obrátit na naše specialisty. Poradí vám, řeknou vám o vlastnostech každého modelu a budou vás informovat o způsobech platby a doručení vaší objednávky.

Naše výrobky

Produkt: Řezačka na propan KEDR R3P-04 (třítrubková, páková) (10 ks v balení) 4 300 rublů.

Moderní plynová řezačka je speciální zařízení pro rychlé řezání různých druhů ocelí (obvykle uhlíkových a nízkolegovaných). Proces řezání zahrnuje tavení kovu pod vlivem proudu čistého kyslíku a následné vyfukování vytvořených oxidů z oblasti řezání stejným proudem.

Zařízení a designové funkce

Kyslíko-palivová řezačka se používá k míchání směsi na bázi paliva (acetylen, propan) a řezných plynů (kyslík) za vzniku řezného paprsku.

Konstrukčně se plynová řezačka pro řezání kovu skládá z následujících prvků:

• speciální hlavice se dvěma vyměnitelnými náustky;
• trubky pro přívod kyslíku a plynu;
• směšovací komora pro vytváření směsi paliva a řezných plynů;
• 3 ventily – pro hořlavý plyn, přívod a regulaci množství přiváděného kyslíku;
• páka.

Toto jsou hlavní součásti kyslíko-palivového řezacího nástroje, protože jeho konstrukce obsahuje mnoho dalších částí.

Obrázek 1. Schéma kyslíko-palivového hořáku

Plynová řezačka na kov: typy

Nástroj je klasifikován podle různých kritérií, ale hlavními jsou typ použitého hořlavého plynu a princip míšení plynu s kyslíkem. Dělí se také podle účelu (univerzální a speciální) a typu řezání (separace, povrch, tok kyslíku).

Podle způsobu směšování plynu a kyslíku jsou frézy následujících typů:

1. Vstřikování – vybaveno vnitrotryskovým mícháním plynů, což zajišťuje vysokou spolehlivost a bezpečný provoz zařízení. To je způsobeno tím, že plyny procházejí odděleně po celé délce kanálů a ve speciální směšovací komoře se mísí na hořlavou směs.

Foto 2. Vzhled hořáku se vstřikováním kyslíku

1. Bez vstřikovače – konstrukce neznamená přítomnost směšovací komory. Kyslík je přiváděn dvěma trubicemi, plyn třetí. Míchají se uvnitř hlavy. Takový nástroj vyžaduje výrazně vyšší tlak horkého plynu ve srovnání se vstřikovacím nástrojem.

Fotografie 3. Vzhled plynové řezačky bez vstřikování

Podle použitého hořlavého plynu jsou frézy propanové, acetylenové a univerzální.

Acetylenové

Acetylen působí jako pracovní plyn a poskytuje vysokou teplotu plamene (do 3300 °C). Používá se pro řezání silných kovových obrobků a je vybaven přídavnými ventily pro nastavení vysoké rychlosti přívodu plynu.

Propan

Určeno pro použití propanu jako řezného plynu. Vyznačují se vyšší spolehlivostí a dlouhou životností a jejich používání je bezpečné.

Univerzální plynová řezačka

Univerzální nástroj poskytuje možnost používat různé druhy hořlavých plynů. Navíc nejsou o moc dražší než klasická řezačka acetylenu nebo propanu.

Výhody a nevýhody

Každý nástroj má své klady a zápory a plynová řezačka není výjimkou. Mezi výhody moderních zařízení s směšováním plynu uvnitř trysky je třeba poznamenat následující:

• Poměrně velká tloušťka řezaného kovu je až 300 mm v závislosti na úpravě a provozních parametrech (použitý plyn a tlak kyslíku).
• Stabilní plamen hoří bez praskání nebo zpětného hoření.
• Možnost řezání oceli v libovolném směru bez ohledu na tloušťku.
• Vysoký výkon.
• Snadná údržba a dlouhá životnost.

Foto 4. Proces řezání kyslíkem

Nemá však méně nevýhod:

• V důsledku silného zahřátí může dojít k deformaci řezaných dílů (zejména z tenkého plechu).
• Šířka řezu je poměrně velká, což vyžaduje dodržování určitých povolenek při značkovacích pracích.
• Nízká kvalita řezu – nerovné hrany s oxidy a okuje. Proto je před svařováním nebo jinými pracemi nutná předúprava hran.
• Poměrně vysoké náklady na proces kyslíko-palivového řezání.

Vlastnosti výběru

Aby se předešlo chybám, před zakoupením plynové řezačky je důležité seznámit se s některými konstrukčními prvky zařízení. To vám umožní pochopit, jaké primární faktory musíte věnovat pozornost při jeho výběru.

• Vsuvky – vyrobené z mosazi a hliníku, první jsou považovány za odolnější.
• Náustky – vnější bývají vyrobeny z chromového bronzu nebo čisté mědi (rozlišuje se načervenalým nádechem). U acetylenových zařízení je také žádoucí, aby vnitřní zařízení bylo měděné, pro ostatní je povoleno použití mosazných analogů.
• Spojovací trubky jsou vyrobeny z mosazi. Zároveň by neměly mít dekorativní povlak, který může skrýt drobné vady.
• Vřetena ventilů jsou vyrobena z nerezové oceli, mosazná vřetena mají krátkou životnost.
• Rukojeť – hliník je považován za nejlepší materiál, plast je méně odolný proti opotřebení. Jeho velikost musí být alespoň 40 mm, aby měl pohodlný obvod.
• Délka frézy – pro řezání tlustého kovu, ale i lakovaných nebo zaolejovaných materiálů je lepší volit zařízení do velikosti 1000 mm. V ostatních případech lze zakoupit hořáky 500 mm.

Foto 5. Základní spotřební materiál pro plynové řezačky

Při nákupu se také doporučuje vzít nástroj do rukou a zkontrolovat jeho snadné použití. Na tom přímo závisí produktivita a čas, který může mistr pracovat s frézou bez únavy.

Správné nastavení řezacího hořáku

Než začnete pracovat s novou plynovou řezačkou na kov, musíte správně připojit a zkontrolovat funkčnost nástroje. Zařízení je konfigurováno přímo výrobcem v továrně a je konečnou fází jeho montáže. Individuální zásahy do konstrukce hořáku jsou zakázány.

1. Prostudujte si návod k obsluze a dodržujte všechny kroky podle pokynů výrobce.
2. Připojte zařízení k lahvím s hořlavými a řeznými plyny. Zároveň musí být vybaveny převodovkami: kyslík – modrá, propan – červená. Gumové hadice přívodu plynu jsou našroubovány na závity převodovek a utaženy svorkami.
3. Zkontrolujte integritu nástroje, přítomnost všech těsnění a nepřítomnost stop oleje v blízkosti kyslíkového ventilu.
4. Upravte přívod plynu a kyslíku, profoukněte hadice. Při práci s acetylenem otevřete přívodní ventil o 1 otáčku a tlak látky by měl být až 1 atm, ale je lepší jej nastavit na 0,54 atm. Chcete-li vyčistit, musíte otevřít ventil na řezačce a po změně zvuku jej zavřít. Při nastavení přívodu kyslíku je tlak nastaven na 2 atm. Poté jsou hadice propláchnuty pomocí ventilů na převodovce a řezačce.

Měli byste také pamatovat na to, že je zakázáno vzájemně měnit hadice pro přívod kyslíku a propanu (acetylenu) nebo profukovat hadici pro propan (acetylen) kyslíkem.

Foto 6. Proces separačního řezání tlustého válcovaného kovu plynovou řezačkou

Příprava nástroje pro práci

Před prací je nutné plynovou frézu řádně připravit. Proces přípravy se skládá z několika fází, které minimalizují riziko selhání nástroje a zranění:

• Kontrola lahví, pryžových hadic pro přívod paliva a řezných plynů, spojovacích a upevňovacích prvků, hořáků na vady nebo poškození.
• Zkontrolujte všechny spoje, zda neuniká plyn.
• Zkontrolujte stav těsnění – pokud jsou praskliny, mění tvar a vyžadují okamžitou výměnu.

Při práci se vstřikovacími frézami je také potřeba zkontrolovat jejich správnou funkci. To se provádí, dokud není připojena hadice přívodu hořlavého plynu. Nejprve se k příslušné armatuře na hořáku připojí kyslíková hadice a otevře se ventil na reduktoru kyslíkové láhve. Poté se otevřou ventily přívodu kyslíku a hořlavých plynů na řezačce – když přiložíte prst na armaturu hořlavého plynu, „nasajete“. V tomto případě je injekce v pořádku.

Návod k použití

Technologie řezání spočívá v počátečním nastavení poměru kyslíku a propanu na 1 až 10 – tzn. při tlaku kyslíku 6 atm. Tlak hořlavého plynu je nastaven na 0,6 atm.

Otevírání a zavírání přívodu plynu se provádí v přísném pořadí:

1. Ventily kyslíku a hořlavého plynu se otevřou o 0,5 otáčky (přesně v tomto pořadí).
2. Hořlavá směs se zapálí.
3. Hořák se přivede k řezanému kovu a otevřením ventilu se přidává kyslík, dokud se neobjeví řezací paprsek.
4. Po dokončení práce se nejprve uzavře přívod hořlavého plynu a poté kyslíku.

Obrázek 7. Schéma procesu řezání kovu kyslíkem

Technika řezání po zapálení hořáku zahrnuje potřebu zahřát kovovou oblast v oblasti řezání. Pokud vyhřívaná oblast zčervená, lze přívod kyslíku ještě trochu zvýšit. Po úplném proříznutí obrobku se hořák pohybuje podél linie řezu. Rychlost pohybu frézy závisí na tloušťce řezaného válcovaného kovu, provozních charakteristikách procesu, a proto se určuje individuálně.

Následující video ukazuje, jak správně používat plynovou frézu:

Řezací hořák pro kutily

Mini-svítilnu pro drobné práce (například tavení a řezání měděných drátů) si můžete vyrobit sami. K tomu budete potřebovat:

• 2 velká kapátka;
• plechovka plynu pro doplňování běžných zapalovačů;
• jehla používaná k nafukování míčů;
• bradavka;
• kompresor
• čerpadlo do akvária;
• měděný drát;
• páječka se spotřebním materiálem;
• soubor.

1. Jehla z kapátka je ohnutá pod úhlem přibližně 60°, ostrý konec je nabroušený.
2. Na boku kuličkové jehly se vytvoří otvor, do kterého se prostrčí ohnutá jehla z kapátka s koncem vyčnívajícím asi 2 mm.
3. Zbývající otvor je obalený měděným drátem a dobře utěsněn.
4. Zkumavky z kapátek jsou připevněny ke koncům jehel.
5. Na tlustou jehlu je připojena plynová kartuše a na tenkou je připojen kompresor.

Fotografie. Vzhled domácího minivykrajovátka

Přívod plynu je regulován plastovými propojkami nainstalovanými na trubkách z kapaček.

Tipy odborníků na práci s frézou

Zkušení řezbáři radí vždy používat vysoce kvalitní osobní ochranné prostředky:

• speciální brýle;
• rukavice (palčáky), bunda a kalhoty s ohnivzdornými vlastnostmi;
• speciální pracovní obuv.

Pracoviště musí být také řádně vybaveno. Umístění plynových lahví je ve vzdálenosti 5 m od horké práce. Dílna by měla být dobře větraná, podlaha by měla být betonová nebo hliněná. Plamen plyno-kyslíkového hořáku by měl být umístěn vpředu vzhledem k hadicím přívodu plynu. Hadice nesmí překážet při práci.

Důležité je také mít pomocné nástroje a zařízení pro značení práce – tužka (křída), svinovací metr, čtverec, pravítko. K zapálení plamene budete potřebovat speciální zapalovač, který by měl mít řezbář vždy po ruce.

Na konci práce je třeba pečlivě zkontrolovat pracoviště, abyste náhodou nešlápli na kus roztaveného kovu, který může propálit i silnou podrážku vašich bot. Řezané kovové polotovary se obvykle nechávají vychladnout v přirozených podmínkách, ale v případě potřeby je povoleno nucené chlazení vodou – to je třeba provést opatrně, aby se horké cákance nedostaly na pokožku.