Jaké jsou typy defektů betonu?

V moderní výstavbě zaujímá monolitická betonáž jedno z předních míst. Při velkém rozsahu prováděných prací samozřejmě nejsou případy závad neobvyklé a vyžadují zvláštní pozornost.

Mezi defekty betonu při výstavbě monolitických konstrukcí patří:

Odlupování ochranné vrstvy betonu s obnažením výztuže.
Povrchové a hluboké propady.
Ostré vyčnívající hřebeny a propadlý beton.
Povrchové i průchozí trhliny.
Bramborové hranolky.
Lokální deprese a další.

Kromě toho existují místa zajištěná technologií betonáže, která podléhají následnému vyplnění opravnou maltovou směsí:

Stahovat švy.
Pracovní (studené) švy.
Technologické otvory pro spojovací šrouby a další.

Metody korekce defektů

Podívejme se v pořadí na technologické metody nápravy uvedených vad.

Odlupování ochranné vrstvy betonu s obnažením výztuže

Pokud se ochranná vrstva betonu nad výztuží odloupne, je třeba ji odstranit na trvanlivý beton, výztuž ošetřit, aby se odstranily stopy koroze, a povrch betonu omýt vodou. Pak můžete použít jednu z možností: buď stříkat kompozicí KTtron-gunite M, která zajišťuje minimální odskok, nebo obnovit povrch vrstvu po vrstvě tixotropní opravnou kompozicí KTtron-3 T500, po předchozí úpravě výztuže přípravkem KTtron – základní nátěr. Vnější okraj defektu by měl být proveden kolmým řezem o hloubce minimálně 10 mm, s následným odběrem betonu ze strany defektu.

Povrchové a hluboké propady

Dřezy malých rozměrů, bez „houbovitého“ povrchu betonu, musí být vyčištěny kovovými kartáči a opláchnuty vodou. Velké dutiny vzniklé v důsledku špatného zhutnění směsi nebo úniku cementového mléka se vyčistí do celé hloubky. Slabý, uvolněný beton se vyřízne sbíječkami nebo příklepovými vrtačkami, následuje omytí vodou pod vysokým tlakem (alespoň 300 atm). Dále se malé dřezy potřou dokončovací hmotou KTtron-6 a velké dřezy se naplní tixotropní opravnou hmotou KTtron-3 T500. V případech, kdy to velikost opravovaných ploch umožňuje a je možné instalovat bednění, by měly být použity licí opravné hmoty „KTtron-3 L400“ a „KTtron-3 L600“ nebo beton na jejich bázi. V tomto případě by frakce hrubého kameniva (drceného kamene) neměla přesáhnout 10 mm.

Ostré vyčnívající hřebeny a propadlý beton

Ostré vyčnívající hřebeny a pokleslý beton se doporučuje odstranit ihned po demontáži bednění, než beton stihne získat svou návrhovou pevnost. Hřebeny se odřežou korundovými kotouči a prověšení se seřízne ručně nebo strojně s následným broušením povrchu.

Povrchové i průchozí trhliny

Povrchové trhliny jsou předběžně opraveny. Spojování lze provádět buď ručně, pro malé množství práce, nebo pomocí speciálních nástrojů (perforátory, drážkovače stěn, řezačky švů). Drážky se omývají vodou pod tlakem. K vyplnění drážek se používají jak reparační tixotropní materiály „KTtron-3“ a „KTtron-3 T500“, tak šicí materiál „KTtron-2“. Průchozí trhliny jsou utěsněny stejným způsobem, pouze na obou stranách.

Třísky, lokální prohlubně a další lokální defekty

K opravám prohlubní se používají lokální prohlubně, třísky na svislých plochách, tixotropní materiály „KTtron-3“ a „KTtron-3 T500“ a vodorovné se opravují vstřikovacími hmotami „KTtron-3 L400“ a „KTtron-3 L600“. “. Povrch pro opravu je připraven jako pro opravu dřezů. Pro zlepšení přilnavosti by měl být povrch očištěn od cementového filmu. K tomu použijte buď broušení s následným odstraněním prachu, nebo metodu lehkého leptání slabým kyselým roztokem, při kterém se odstraní cementový film, aniž by se zničila textura betonu. Kyselina by měla být neutralizována slabým roztokem uhličitanu sodného a omyta velkým množstvím vody.

Přečtěte si více

Jak je ampér součástí obvodu?

Pracovní švy pro betonování

Techinformer č. 11 se věnuje tématu opravy betonových spár. Jen poznamenám, že pro opravy betonových spár je vhodnější použít „KTtron-2“ a pro vyplnění smršťovacích spár hmoty „KTtron-3“ nebo „KTtron; Mělo by se použít -3 T500“ v závislosti na pevnosti betonu.

Technologické otvory ze spojovacích šroubů

Technologické otvory pro spojovací šrouby. V případě, že je možné přistupovat k otvorům z obou stran, je nutné ústí otvorů drážkovat na každou stranu do hloubky 40 mm. K utěsnění se používá opravný materiál KTtron-3 (nebo KTtron-3 T500) a šicí materiál KTtron-2. Opravnou hmotou se vyplní pouze vnitřek otvoru a místa ležící blíže k povrchu se vyplní spárovací hmotou.

Typy vad v železobetonových konstrukcích závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní jsou:

fyzikální a mechanické vlastnosti železobetonu v závislosti na třídě výztuže a betonu;
druh nárazu (síla, agresivní vody a plyny, teplotní a vlhkostní podmínky prostředí);
druh, směr a způsob silového zatížení (statické nebo dynamické, soustředěné nebo rozložené);
soulad skutečných zatížení a rázů s vypočtenými;
soulad skutečného návrhového diagramu s návrhovým;
typ budovy nebo stavby a její konstrukční řešení (prefabrikované, prefabrikované monolitické, monolitické, počet podlaží);
porušení technologie při výrobě, přepravě, skladování a montáži železobetonových konstrukcí;
chyby v návrhu;
mechanické poškození;
nehody způsobené člověkem a přírodním způsobem.

Při provádění kontrol technického stavu budov a staveb je třeba vzít v úvahu, že závady na železobetonových konstrukcích mohou být obecné povahy, vlastní všem železobetonovým konstrukcím, a specifické, týkající se určitých typů budov a staveb.

Bez ohledu na typ budovy, její konstrukční a konstrukční schéma jsou obecné charakteristické vady železobetonových konstrukcí uvedeny níže.

Počet p / p	Druh poškození a vady, lokalizace a charakteristické znaky detekce	Pravděpodobné příčiny a metody detekce	Možné následky a opatření k zamezení dalšího rozvoje nebo k eliminaci
1	Vlasové trhliny, které nemají jasnou orientaci, objevují se při výrobě hlavně na horním povrchu	Smrštění v důsledku zvoleného teplotního a vlhkostního režimu úpravy, složení betonové směsi a vlastností cementu. Způsob identifikace – vizuální	Nemají vliv na nosnost a mohou snížit životnost. Utěsňování trhlin maltou
2	Vlasové praskliny podél výztuže, stopy rzi na povrchu betonu	Koroze výztuže (korozní vrstva do 0,5 mm), když beton ztrácí své ochranné vlastnosti (například při karbonizaci). Rozštěpení betonu při porušení adheze k výztuži. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Snížení únosnosti až o 5 %. Trvanlivost může být snížena. Posilování – v případě potřeby. Obnovení ochranné vrstvy
3	Betonové třísky	mechanické vlivy. Způsob identifikace – vizuální	Při umístění ve stlačené zóně se snižuje nosnost v důsledku zmenšení plochy průřezu. Při umístění v tahové zóně není ovlivněna únosnost, ale snižuje se tuhost prvku. Montáž klipů dle výpočtu. Oprava třísek jemnozrnným betonem
4	Olejování betonu	Technologické úniky. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Snížená únosnost snížením pevnosti betonu až o 30 %. Odstraňování netěsností. Výztuž dle výpočtu, odstranění olejové vrstvy. Instalace příchytek nebo vyztužené sítě, nátěr betonu
5	Trhliny podél výztužných tyčí s šířkou otvoru do 3 mm. Zjevné stopy koroze kování	Vznikají v důsledku koroze výztuže z vlasových trhlin. Tloušťka korozních produktů je až 3 mm. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Snížení únosnosti v závislosti na tloušťce korozní vrstvy a velikosti odstaveného betonu stlačené zóny. Kromě toho se únosnost běžných profilů snižuje až o 20 % v důsledku porušení přilnavosti výztuže k betonu. Při umístění na podpůrných plochách je stav havarijní. Výztuž dle výpočtu, obnova ochranné vrstvy
6	Odlupování ochranné vrstvy betonu	Koroze výztuže – další vývoj závad v odstavcích 2 a 5. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Snížení únosnosti v závislosti na zmenšení plochy průřezu výztuže v důsledku koroze a zmenšení rozměrů průřezu stlačené zóny. Kromě toho je pevnost normálních profilů snížena až o 30 % v důsledku porušení adheze výztuže k betonu. Sníží se tuhost prvků Při lokalizaci defektu v opěrné oblasti je stav havarijní. Výztuž dle výpočtu, obnova ochranné vrstvy
7	Normální trhliny v ohybových konstrukcích a v tahových konstrukčních prvcích s šířkou otvoru pro třídu oceli: A240 – více než 0,5 mm; A300, A400, A500, A600 – více než 0,4 mm; v ostatních případech – více než cca.3 mm	Přetěžování konstrukcí. Posun tahové výztuže. U předpjatých konstrukcí – malá hodnota napětí výztuže při výrobě. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Snížená nosnost a tuhost prvků. Vykládání a zpevňování dle výpočtu
8	Totéž jako v odstavci 7, ale jsou tam praskliny s rozvětvenými konci	Přetěžování konstrukcí v důsledku poklesu pevnosti betonu nebo porušení přilnavosti výztuže k betonu. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Nouzový stav. Okamžité vyložení a zpevnění dle výpočtu
9	Šikmé trhliny s posunutím úseků nosníku vůči sobě a šikmé trhliny protínající výztuž	Přetěžování konstrukcí. Porušení kotvení výztuže. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Nouzový stav. Okamžité vyložení a zpevnění dle výpočtu
10	Relativní průhyby přesahující maximální přípustné podle konstrukčních norem	Přetěžování konstrukcí. Metoda identifikace – instrumentální	Stupeň nebezpečí se určuje v závislosti na přítomnosti dalších závad. Například přítomnost této závady a podle bodu 7 je havarijním stavem. Vykládání a zpevňování dle výpočtu
11	Poškození výztuže a vložených dílů (řezy, trhliny)	Mechanické namáhání, koroze výztuže. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Snížená nosnost. Zisk výpočtem
12	Vybočení stlačené výztuže, podélné trhliny v tlačené oblasti, odlupování betonu v tlačené oblasti	Přetěžování konstrukcí. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Nouzový stav. Vykládání a zpevňování dle výpočtu
13	Redukce podpěrných ploch oproti návrhovým	Chyby při výrobě a instalaci. Metoda identifikace – instrumentální	Možné snížení nosnosti. Zisk výpočtem
14	Zlomení nebo posunutí příčné výztuže v oblasti šikmých trhlin	Přetěžování konstrukcí. Metoda identifikace – instrumentální	Nouzový stav. Vykládání a zpevňování dle výpočtu
15	Oddělování kotev od desek vetknutých dílů, deformace spojovacích prvků, divergence spojů	Přítomnost nárazů, které se v návrhu nepředpokládají. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Nouzový stav. Vykládání a zpevňování dle výpočtu
16	Trhliny, pády a obnažené výztuže v oblasti inženýrských průchodů stěnami, stropy a obklady	Mechanické poškození při děrování otvorů a otvorů při obnažení a řezání výztuže, vibrace. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Snížená nosnost. Zisk výpočtem
17	Trhliny, výmoly, štípání základů pro zařízení, vytrhávání kotevních šroubů	Vibrace, snížení pevnosti betonu, olejování. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Stav před nouze. Odstraňte vibrace. Obnova základů s armaturou
18	Výkvěty na povrchu betonu	Vystavení agresivnímu prostředí, nesprávné použití chemických přísad. Metoda identifikace – vizuálně-instrumentální, laboratorní	Snížená únosnost v důsledku koroze výztuže a betonu. Obnova ochranných nátěrů. V případě potřeby vyztužení dle výpočtu
19	Přítomnost stop sazí a sazí, odlupování jednotlivých vrstev betonového povrchu, drobné úlomky betonu	Dopad bodového požáru. Způsob identifikace – vizuální	Snížená nosnost. Konstrukce vyžadují obnovu poškozených povrchů
20	Úplné pokrytí povrchu sazemi a sazemi, třísky a obnažení výztuže v rozích, obnažení výztužné sítě plošných prvků do 10 %, separace betonu bez zborcení (tupý zvuk při poklepu), trhliny do 0,5 mm	Průměrný dopad požáru. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Snížená nosnost a tuhost prvků. Konstrukce vyžadují výztuž podle výpočtů s rostoucími průřezy
21	Barva betonu – žlutá, třísky do 30 %, vyztužení obnažené do 50 %, trhliny do 1,0 mm	Silný dopad ohně. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální	Nouzový stav. Konstrukce vyžadují výztuž podle výpočtů se zvýšením úseků betonu a výztuže a instalací dalších podpěr

Přečtěte si více

Jaký je nejlepší způsob, jak poslat obraz?

Je uveden seznam normativní a technické literatury o inspekcích budov a konstrukcí. K dispozici je kompletní seznam knih, učebnic a příruček o technické kontrole budov a konstrukcí v poslední době. Veškerou literaturu lze stáhnout z uvedených odkazů.

Při provádění prohlídek budov a konstrukcí se pevnostní charakteristiky betonu získané různými metodami porovnávají se skutečnými napětími v něm působícími, která se v současnosti zjišťují převážně analyticky. Experimentální stanovení SSS celoplošných konstrukcí se zpravidla používá u kritických budov a staveb z důvodu vysoké pracnosti a velkých peněžních nákladů.

Koroze materiálů je samovolná destrukce pevných látek způsobená chemickými a elektrochemickými procesy vznikajícími na povrchu těla při jeho interakci s vnějším prostředím. Koroze se často rovná opotřebení. Vliv koroze na stavební konstrukce závisí na materiálu samotné konstrukce a na agresivitě prostředí. Podle stavu agregace může být agresivním prostředím:

Trvanlivost je doba, po kterou jsou zachovány funkční vlastnosti budov a konstrukcí na dané projektované úrovni v souladu se standardní životností. Navíc nezávisí na pravidelně prováděných aktuálních a větších opravách.