Úpravy

Jak vyměnit 20x ocel?

Vysvětlení značky 20X: jednoduché označení říká, že se jedná o konstrukční ocel s 0,20 % uhlíku a vysokým obsahem chrómu, ale protože za X není žádné číslo, znamená to, že chrómu je méně než 1,5 %. Aplikace oceli 20X a tepelné zpracování výrobků: sOtvory a šablony různých typů jsou vyráběny z cementačních ocelí a v případě výroby nástrojů dlouhé délky a složité konfigurace se používají oceli 15Х, 20Х, 15ХГ, kalené po nauhličování v oleji. Při výrobě měřicího nástroje, který nepodléhá broušení, je po hrubém opracování nutné provést vylepšení (kalení vysokým popouštěním). Vylepšený nástroj vytváří čistý povrch při obrábění a výrazně snižuje deformace při kalení. Nástroj vyrobený z nízkouhlíkové oceli je nauhličován. Hloubka cementování se v závislosti na tloušťce nástroje pohybuje od 0,4 do 0,6 mm u malých nástrojů a až 1,2-1,3 u velkých. Ohřev pro kalení se provádí jak v komorových pecích, tak v solných a olověných lázních. Nástroje složitých konfigurací vyrobené z vysokouhlíkových a legovaných ocelí se při zahřívání v lázních ohřívají tak, že se dvakrát nebo třikrát ponoří do roztavené soli. Chladit v horkém oleji nebo roztavené soli, což výrazně snižuje stupeň deformace. Redukce vývodů je dosaženo kalením pouze pracovních ploch ráží. Měřicí přístroj je temperován v rozsahu 120-200°. Účelem popouštění je uvolnit vnitřní pnutí, která vznikají při kalení. Tato napětí jsou jednou z příčin vzniku trhlin při broušení a jsou také hlavní příčinou spontánních změn velikosti měřidel při skladování (přirozené stárnutí). Fenomén přirozeného stárnutí je spojen s velmi namáhaným stavem struktury kalené oceli. Tetragonální martenzit, který se objevuje jako výsledek zhášení, který má deformovanou mřížku, je nestabilní a má tendenci se přeměnit na stabilnější formu kubického martenzitu. Tento přechod má za následek změnu objemu atomové mřížky a následně deformaci měřicího přístroje. Při pokojové teplotě k tomuto přechodu dochází velmi pomalu, během několika měsíců a dokonce let, a při zvýšených teplotách během několika hodin nebo desítek minut. V tovární praxi se popouštění měřícího přístroje obvykle provádí ve dvou krocích: nejprve se provádí nízkoteplotní popouštění po vytvrzení při 150-180° po dobu 1-2 hodin, poté umělé stárnutí po broušení ohřevem na teplotu 120-160° po dobu 2-5 hodin. Pro stárnutí nástrojů z uhlíkové oceli se používá spodní teplotní mez a pro nástroje z legované oceli horní mez. Nejlepším prostředím pro stárnutí je olejová lázeň. Dlouhé zahřívání v elektrické troubě na 150° způsobuje vzhled zašednutí. V některých továrnách se kvůli zachování rozměrů měřící přístroj podrobuje zpracování za studena. Tvrdost měřicího nástroje musí být v rozmezí Rс = 56-64. Při tepelném zpracování závitových kroužků je praxe kalení zkušebního kroužku oprávněná. Před koncem soustružení dávky kroužků se jeden kroužek předloží ke kalení a míra jeho deformace určuje přídavek na dokončení celé dávky. Je důležité, aby byl celý režim vytvrzování zkušebního kroužku, jako je teplota topného a chladicího média a doba výdrže, zaznamenán a opakován bez jakýchkoliv změn pro celou šarži. Zátkové měrky vyrobené ze slitiny a oceli s vysokým obsahem uhlíku, které ztratily svou velikost, lze obnovit popuštěním v olejové lázni při teplotě 210-230°. Průměr se zvětšuje v důsledku rozkladu zadrženého austenitu. Prstencové měrky hladké i závitové se obnovují tzv. usazovacím způsobem v následujícím pořadí: 1) prstenec se upne do zařízení; 2) prstenec s přístrojem se zahřívá v olověné lázni tak, že se zahřívá pouze povrchová vrstva vnějšího průměru (čas lze určit experimentálně); 3) kroužek a zařízení se ochladí. Tato metoda je značně zjednodušena, když je prstenec zahříván vysokofrekvenčními proudy. Povrch vnějšího průměru je ohříván v prstencovém induktoru vysokofrekvenční instalace a je dbáno na to, aby na pracovní části nevznikla matná barva vyšší než žlutá.

Přečtěte si více
Co je uvnitř mixéru?
Stručná označení:
σв — dočasná pevnost v tahu (pevnost v tahu), MPa ε — relativní sedání při objevení se první trhliny, %
σ0,05 — mez pružnosti, MPa Jк — mezní pevnost v krutu, maximální smykové napětí, MPa
σ0,2 — podmíněná mez kluzu, MPa σnebo — mezní pevnost v ohybu, MPa
δ5,δ4,δ10 — relativní prodloužení po přetržení, % σ-1 — mez únosnosti při zkoušce ohybem se symetrickým zatěžovacím cyklem, MPa
σszh0,05 и σszh — mez kluzu v tlaku, MPa J-1 — mez únosnosti při zkoušce krutem se symetrickým zatěžovacím cyklem, MPa
ν — relativní posun, % n — počet zatěžovacích cyklů
s в — mez krátkodobé pevnosti, MPa R и ρ — elektrický odpor, Ohm m
ψ — relativní zúžení, % E — normální modul pružnosti, GPa
KCU и KCV — rázová houževnatost, stanovená na vzorku s koncentrátory typu U a V, J/cm2 T — teplota, při které byly vlastnosti získány, ve stupních
s T — mez úměrnosti (mez kluzu pro trvalou deformaci), MPa l и λ — součinitel tepelné vodivosti (tepelná kapacita materiálu), W/(m °C)
HB — Tvrdost podle Brinella C – měrná tepelná kapacita materiálu (rozsah 20 o – T), [J/(kg deg)]
HV — Tvrdost podle Vickerse pn и r – hustota kg/m3
HRCэ — Tvrdost podle Rockwella, stupnice C а — koeficient tepelné (lineární) roztažnosti (rozsah 20 o – T), 1/°С
HRB — Tvrdost podle Rockwella, stupnice B σt Т — mez dlouhodobé pevnosti, MPa
HSD – Tvrdost Shore G — modul pružnosti při torzním smyku, GPa
  • Hliník +
    • Hliníková slitina proti tření
    • Tvářená slitina hliníku
    • Hliník pro dezoxidaci
    • Odlévaný hliník
    • Primární hliník
    • Technický hliník
    • Vápník Babbitts
    • Tin Babbitts
    • Vést Babbitts
    • Slévárna bronzu bez cínu
    • Bronz bez cínu, tlakově zpracovaný
    • Slévárenský cínový bronz
    • Slévárenský cínový bronz v ingotech
    • Tlakově zpracovaný cínový bronz
    • Slitiny wolframu a kobaltu
    • Slévárenská mosaz
    • Slévárenská mosaz v ingotech
    • Tlakově ošetřená mosaz
    • Ultralehká slitina hořčíku a lithia
    • Tvářená slitina hořčíku
    • Slitina hořčíku
    • Hořčíková slitina se speciálními vlastnostmi
    • Primární hořčík
    • Slitina mědi a niklu
    • Měď
    • Tepelně odolná slitina mědi
    • Slitina mědi a fosforu
    • Nízkolegovaná slitina niklu
    • Slitina niklu
    • Primární nikl
    • Niklový polotovar
    • Cín
    • Tin Babbitts
    • Vápník Babbitts
    • Cín-olovnaté pájky bez obsahu antimonu
    • Cín-olovnaté pájky s nízkým obsahem antimonu
    • Cín-olověné antimonové pájky
    • Olovo
    • Vést Babbitts
    • Obyčejná ocel na odlitky
    • Odlévací ocel se speciálními vlastnostmi
    • Tepelně odolná slitina
    • Vysoce legovaná žáruvzdorná ocel
    • Nízkolegovaná žáruvzdorná ocel
    • Žáruvzdorná ocel odolná proti relaxaci
    • Nástrojová rychlořezná ocel
    • Nástrojová válcová ocel
    • Nástrojová legovaná ocel
    • Nástrojová uhlíková ocel
    • Nástrojová lisovací ocel
    • Vysoce pevná, vysoce legovaná konstrukční ocel (včetně vysokopevnostní oceli)
    • Konstrukční kryogenní ocel
    • Legovaná konstrukční ocel
    • Nízkolegovaná konstrukční ocel pro svařované konstrukce
    • Konstrukční ocel se zvýšenou obrobitelností
    • Konstrukční ložisková ocel
    • Konstrukční pružinová ocel
    • Kvalitní uhlíková konstrukční ocel
    • Konstrukční uhlíková ocel běžné kvality
    • Nerezová slitina (odolná proti korozi)
    • Nerezová ocel (odolná proti korozi, žáruvzdorná)
    • Nerezová ocel (běžná odolná proti korozi)
    • Ocel pro stavební konstrukce
    • Lodní ocel
    • Kolejnicová ocel
    • Nelegovaná elektroocel
    • Ocel elektrotechnická, sirná
    • Přesná měkká magnetická slitina
    • Přesná magneticky tvrdá slitina
    • Přesná slitina s vysokým elektrickým odporem
    • Přesná slitina se specifikovaným TCLE
    • Přesná slitina se specifikovanými elastickými vlastnostmi
    • Přesná slitina, součásti termobimetalů
    • Titan technický
    • Titanová houba
    • Tvářená slitina titanu
    • Slitina titanu
    • Primární zinek
    • Zinková slitina proti tření
    • Tvářená slitina zinku
    • Slitina zinku
    • Antifrikční litina
    • Vysoce legovaná litina
    • Litina s vysokým obsahem niklu
    • Temperovaná litina
    • Slévárna litiny
    • Nízkolegovaná litina
    • Prasečí železo
    • Litina s vermikulárním grafitem na odlitky
    • Tvárná litina
    • Šedá litina

    Konstrukční ocel

    Sortiment konstrukční oceli splňuje následující normy:

    • kované kolo и náměstí – GOST 1133-88.
    • válcované za tepla náměstí – GOST 2591-88.

    • válcované za tepla kolo – GOST 2590-88.

    • válcované za tepla šestiúhelníkový – GOST 2879-88.

    • válcované za tepla pásmovou propust – GOST 103-76.

    Druhy konstrukčních ocelí

    Nízkolegovaná ocel

    Vyrobeno v souladu s GOST 19281-89

    Nízkolegovaná ocel se používá při výrobě karoserií různých vozů (tramvaje, železnice, vozy metra), nosných konstrukcí lokomotiv, ale i inženýrských konstrukcí a dalších polních strojů určených pro provoz v podmínkách denních a sezónních teplotních změn. a měnící se dynamické zatížení.

    Třídy nízkolegovaných ocelí: 09G2, 09G2S, 0HSND, 17G1S, 16G2AF atd. Třídy 10KHNDP, 15KHNDP, 0KHSND, 15KHSND jsou atmosférické a korozivzdorné oceli (AKS). Tloušťka kovových konstrukcí vyrobených z AKS klesá 2-3x pomaleji (při podobné životnosti) než tloušťka kovových konstrukcí vyrobených z konvenční nízkolegované nebo uhlíkové oceli.

    Ocel třídy 09G2S může být nahrazena třídami 09G2, 09G2DT, 09G2T, 10G2S. Ocel třídy 10HSND je nahrazena ocelí 16GAF.

    Nízkolegovanou ocel lze svařovat bez omezení.

    Legovaná konstrukční ocel

    Vyrobeno v souladu s GOST 4543-71.

    Legovaná konstrukční ocel se používá k výrobě dílů, které musí mít vysokou povrchovou tvrdost, jako jsou ozubená kola, pouzdra, vložky atd.

    V označení první dvě čísla označují obsah uhlíku v oceli (měřeno v setinách procenta) a čísla umístěná za písmeny označují obsah legujícího prvku (v celých jednotkách). Pokud zde nejsou žádná čísla, pak obsah prvku nepřesahuje 1,5 %.

    V závislosti na vlastnostech a chemickém složení se legovaná konstrukční ocel dělí do kategorií: vysoce kvalitní (není označeno písmeny v označení), vysoce kvalitní (označeno písmenem “ALE”) a hlavně kvalitní (označeno písm “Sh”).

    Ocel třídy 20Х může být nahrazena ocelí následujících jakostí: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ; ocel třídy 40Х – třídy 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС; ocel třídy 30KhGSA – třídy 40KhFA, 35KhM, 40KhN, 25KhGSA, 35KhGSA.

    Svařování legovaných ocelí vyžaduje použití speciálních technologií, protože legované oceli jsou náchylné k vytvrzení tepelně ovlivněné zóny, což zvyšuje křehkost.

    Pružinová ocel

    Vyrobeno v souladu s GOST 14959-79.

    Určeno pro výrobu pružin, pružin, měchů, pružných membrán a dalších podobných dílů.

    Třídy pružinové oceli: 65, 70, 75, 85, 60G, 65G, 55S2,60, 2S60, 2S70A, 3S55A, 50KhGR, 60KhFA, 2S60KhA, 2S65KhFA, 2SXNUMXVA.

    Ocel třídy 50KhFA může být nahrazena ocelí 60S2A, 60KhGFA, 9KhS; ocel třídy 65G – oceli 70, U8A, 70G, 60S2A, 9KhS, 50HFA, 60S2, 55S2.

    Pružinová ocel se pro výrobu svařovaných konstrukcí nepoužívá.

    Ocel na kuličková ložiska

    Vyrobeno v souladu s GOST 801-79.

    Používá se pro výrobu dílů určených pro provoz pod vlivem střídavého a soustředěného namáhání vznikajícího při kontaktu kuliček a válečků s drahami kroužků valivých ložisek.

    Značky oceli na kuličková ložiska: ShKh15, ShKh4, ShKh15SG, ShKh20SG.

    Dopis “Sh” označení znamená, že ocel je kuličková; dopis “X” označuje legování chromem (číslo za „X“ označuje obsah chrómu); dopis “Z” označuje křemíkový doping; “G” – legování manganem.

    Třída oceli ШХ15СГ může být nahrazena ocelí ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ; třídy oceli ShKh15 oceli ShKh9, ShKh12, ShKh15SG.

    Ocel s kuličkovými ložisky lze svařovat pomocí odporového bodového svařování (RSW).

    Tepelně odolná ocel

    Vyrobeno v souladu s GOST 20072-74.

    Používá se při výrobě dílů určených k provozu při teplotách až 6000 °C po delší dobu.

    Žáruvzdorné oceli: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ, 15Х5М, 15ХМ.

    Žáruvzdorná ocel se obtížně svařuje.

    Kvalitní uhlíková konstrukční ocel

    Vyrobeno v souladu s GOST 1050.

    Dělí se na strojírenské oceli určené pro výrobu strojních součástí a konstrukcí zařízení; kotlové oceli určené k výrobě nádob a kotlů pracujících pod tlakem při teplotách dosahujících 450 °C; automatické oceli – pro výrobu nekritických sériově vyráběných dílů vyráběných na automatických strojích, například – malé spojovací prvky.

    Značky strojírenství oceli: 08, 10,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58,60; kotelna ocel – 20K; automatický oceli: A12, A20, A30.

    Čísla v označení udávají obsah uhlíku, měřený v setinách procenta.

    Ocel St20 může být nahrazena ocelí St15, 25; stupně St35 – stupně St30, 40, 35G; stupně St45 – stupně 40X, St50, 50G2.

    Kotlové oceli a oceli jakosti St08-St35 mají dobrou svařitelnost, svařitelnost oceli St45 je obtížná, automatické oceli se pro svařování nepoužívají.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Back to top button