Jak sendvičový panel funguje?

Sendvičový panel je obkladový stavební materiál. Fráze pochází z anglického slova sandwich (vícevrstvý sendvič). Sendvičové panely se používají při stavbě, opravách a výrobě interiérových prvků.

Jak vypadají sendvičové panely?

Každá deska se skládá ze dvou vnějších listů a vrstvy izolace mezi nimi. Parotěsná vrstva chrání před kondenzací. Pro spojování sousedních bloků jsou navrženy speciální zámkové spoje. Příklady toho, jak sendvičové panely vypadají, fotografie. Sousední plochy jsou bezpečně upevněny speciálním lepidlem a lisováním. Pevný obklad je odolný vůči vnějším vlivům. Fasádní panely jsou 3 m dlouhé a 1.15 m široké. Tloušťka výrobků je 10-32 cm. Nástavce se používají pro instalaci rohů, spojů a spojů se stěnami. Lemování, lemování, hřebenové a štítové lišty chrání vnitřní vrstvu tepelné izolace před poškozením.

Typy sendvičových panelů

• stěna;
• zastřešení

Vnější a vnitřní příčky jsou sestaveny ze stěnových sérií. V některých případech jsou výkonové charakteristiky vhodné pro instalaci mezipodlažních stropů, podlah v suterénu a prvním podlaží (nástěnné sendvičové panely, foto).

Střechy se montují z úprav krytiny. Sendvičové panely chrání před větrem, srážkami a úniky tepla. Odolnost povrchu umožňuje chůzi po střeše při montáži nebo údržbě.

Z takových desek se zpravidla vyrábějí pouze šikmé střechy. Některé série nemají povrchovou úpravu. Po dokončení montáže se povrch střechy překryje navařovací fólií.

Sendvičové panely s montáží prvek po prvku patří do samostatné kategorie. Pozinkovaný ocelový profil je kombinován s vysoce účinnou izolací.

Systém ochrany proti větru a vodě poskytuje vysokou odolnost vůči jakýmkoli povětrnostním podmínkám. Montážní sady prvek po prvku jsou známé pro svou dobrou zvukovou izolaci, účinnost a udržovatelnost.

Z čeho jsou sendvičové panely vyrobeny?

Výrobci vyrábějí obkladové desky z různých materiálů. Technické vlastnosti závisí na složení. Vnější vrstvy jsou vyrobeny z

• ocelový plech;
• sádrokarton;
• OSB desky;
• plastický.

Výrobky z ocelového plechu jsou určeny pro stavbu střech, stavbu stěn budov, myčky aut, nákupní centra a obchody. Výrobky jsou odolné vůči atmosférickým vlivům.

Při výrobě se zpravidla používá pozinkovaný ocelový nebo vlnitý plech. Tloušťka kovu není dostatečná pro použití jako nosné prvky. Nedoporučuje se připevňovat police, regály nebo jiné konstrukce na stěny.

Sádrokartonové desky se sádrokartonovými stěnami jsou vhodné pro stavbu vnitřních příček. Takové série nemohou odolat významnému zatížení. Povrch se vyznačuje absencí rozdílů, dobrou přilnavostí k omítce a tmelu. Lze použít jakýkoli typ dekoru.

Vícevrstvé moduly OSB jsou považovány za univerzální možnost pro instalaci vnitřních a vnějších konstrukcí. Skořepiny jsou vyrobeny z orientované třískové desky. Pevné a pevné konstrukce jsou vhodné pro konstrukci mezipodlažních stropů, vnějších stěn a vnitřních příček mezi místnostmi.

Vnější strana konstrukce je pokryta obklady, obložením, vlnitými plechy a jinými fasádními nebo střešními materiály. Po dokončení montáže jsou vnitřní povrchy dekorovány sádrokartonem, šindelem a dřevěnou lištou.

Pro interiérový design jsou použity sendvičové panely vyložené plastem. Toto je nezbytná dekorace pro kina, kanceláře a nákupní centra. Vnější vrstvy jsou vyrobeny z PVC, pural, polyester, plastisol. Krásné povrchy nevyžadují dekorativní povrchovou úpravu.

Kombinované série jsou vyrobeny z různých materiálů. Na jedné straně jsou sádrokarton, plast, OSB.

Z druhé strany jsou nalepeny plechy. Takové sendvičové panely se obvykle používají při konstrukci vnitřních příček. Některé modifikace mají vnitřní kabelové kanály pro pokládku kabeláže.

Druhy izolací

Izolace se nachází mezi vnějším pláštěm desek. Jaký je rozdíl mezi sendvičovými panely a z čeho jsou vyrobeny? Mezivrstva je vyrobena z:

• expandovaný polystyren;
• polyuretanová pěna;
• minerální vlna;
• jiné materiály.

Tepelně izolační vlastnosti materiálů se výrazně liší. Nejteplejší je polyuretan (součinitel tepelné vodivosti cca 0,02 W/m°C). Na druhém místě je pěnový polystyren a na třetím místě minerální vlna.

Například pro fasádní obklady se používají polyuretanové sendvičové panely o tloušťce 80 mm. Stejné tepelně izolační vlastnosti mají desky z pěnového polystyrenu o průřezu 100 mm a desky z minerální vlny o tloušťce 120 mm.

Polyuretanové řady se často používají pro výstavbu průmyslových, technických a pomocných konstrukcí. Materiál je chemicky inertní, ideální pro hydroizolaci, protože 99 % pórů je uzavřeno.

Podle hygienických norem je polyuretanová pěna vhodná pro použití v chladicích zařízeních určených pro potravinářské výrobky. Polyuretanová pěna je odolná, odolná vůči mechanické a teplotní deformaci. Omezení pro použití v obytných prostorách je nebezpečí požáru materiálu.

Expandovaný polystyren je odolný vůči biologickým a chemickým faktorům a je voděodolný. Materiál je odolný, 2x lehčí než minerální vlna a má dobrou přilnavost. Výplň se při kolísání teploty nedeformuje.

Výrobky vyrobené z polyuretanové pěny lze instalovat kdykoli během roku. Mezi nevýhody patří nízká mez hořlavosti. Po požáru musí být standardní desky zcela vyměněny. Je možné zakoupit stavební materiály vyrobené ze samozhášecích a málo hořlavých typů pěnového polystyrenu.

Izolace z minerální vlny má lepší tepelnou vodivost a prakticky nehoří. Kromě toho minerální vlna nepodléhá smršťování, teplotní deformaci a absorbuje cizí zvuky a hluk. Díky nulové korozní aktivitě se na kovovém opláštění netvoří rez. Na druhou stranu má materiál zvýšenou paropropustnost.

Mezi určité nevýhody patří také nízká odolnost minerální vlny proti vlhkosti. Nasákavost materiálu při vložení do kapaliny dosahuje 600 %. Hygroskopicita je 0,2-2%.

Mokrý materiál ztrácí své tepelně izolační vlastnosti. Obklad z minerální vlny je proto nutné chránit opláštěním. Při instalaci je pečlivě sledována těsnost spojů mezi zámky a přídavnými prvky.

Výhody sendvičových panelů

Moderní stavební materiály jsou stále žádanější díky svým vynikajícím vlastnostem. V mnoha ohledech jsou tradiční cihly, beton a dřevo horší než obkladové desky. Co jsou sendvičové panely a příklady instalace, můžete vidět na fotografii.

Mobilita. Desky mají standardní rozměry a jsou lehké. Je možná snadná přeprava ze skladu na místo a rychlý přesun materiálu. Náklady na dodání metru čtverečního zdi jsou 40krát nižší než náklady na dopravu betonu nebo cihel stejné plochy. Konstrukce může být rychle demontována, přepravena a smontována na jiném místě.

Vysoká rychlost výstavby. Díky nízké hmotnosti se snižuje celkové zatížení základů a podlah. Je možné snížit konstrukční pevnost základu, použít levná konstrukční řešení a snížit náklady na výstavbu zařízení. V některých případech lze eliminovat použití těžké stavební techniky, což také zvyšuje rychlost a snižuje náklady na stavbu.

Šetrnost k životnímu prostředí. Desky plněné minerální vlnou patří do materiálové skupiny NG, která vyhovuje normám požární bezpečnosti. Shoda s normami je potvrzena certifikáty a prohlášeními.

Kov a plast nejsou náchylné k houbám a plísním. Ochranný polymerový povlak zabraňuje destrukci materiálu chemikáliemi. Obklad odolává neustálým změnám teplot a vysoké vlhkosti.

Dobrá tepelná izolace. 10 cm vrstva pěnového polystyrenu odpovídá:

• 52.5 cm dřeva;
• 60 cm pěnového betonu;
• 101 cm keramzitbetonu;
• 230 cm cihly;
• 450 cm betonu.

Díky nízké tepelné vodivosti se mnohonásobně snižují náklady na vytápění. Použití tenčích příček zvyšuje užitnou plochu areálu. Sendvičové panely jsou široce používány pro rekonstrukce a opravy fasád, zvyšující tepelně izolační vlastnosti.

Trvanlivost. Standardní životnost budov přesahuje 40 let.

Udržovatelnost. Pokud je některá ze sekcí poškozena, je prvek demontován a rychle nahrazen novou deskou.

Rozumná cena. Hlavním důvodem jeho popularity jsou nízké náklady na stavbu. Fasády a prostory jsou zdobeny atraktivními dekorativními materiály. Vzhled budov není v žádném případě horší než budovy postavené klasickými technologiemi.

Montážní funkce

Tým profesionálů dokáže ze sendvičových panelů postavit rám budovy o velikosti 70-100 m² za 5-7 dní. Předpokladem je dostupnost podrobného návrhu a předběžné přípravy desek. Díky vysokým sazbám se snižují mzdové náklady.

Vzhledem k nízkému zatížení často konstruktéři volí levný základ pilotový šroub. Takové vazy se rychle instalují a brání. Rám je možné postavit bez čekání na technologickou pauzu.

Měli byste zvážit, z čeho jsou sendvičové panely vyrobeny. Není možné vrtat drážky do desek. Potrubí a rozvody se proto pokládají venku. Některé komunikace však mohou být skryty pod zvýšenou podlahou nebo potěrem.

Před zahájením stavby je vypracován podrobný projekt. Pořadí utváření rámečku se počítá s přesností na centimetry. Proto je modernizace prakticky nemožná, pokud jsou nutné změny ve fázi dokončení.

Instalace je pro netrénovaného člověka náročná. V závislosti na umístění oblastí panelu se používají kotvy, svorníky, svorníky a šrouby. Některé plochy jsou ošetřeny polyuretanovou pěnou.

Pokud je porušena instalační sekvence, je možné rychlé zničení, neustálá kondenzace a snížení tepelně izolačních vlastností.

Sendvičové panely vyžadují pečlivé zacházení. Při nerovnoměrném smrštění se stěny mírně kroutí. Nepřímým znakem problémů jsou špatně zavírající se dveře a okna.

Výroba sendvičových panelů

Výroba obkladových desek se provádí v automatickém nebo poloautomatickém režimu. Sled operací závisí na složení zařízení na výrobní lince. Náklady na výrobky vyrobené poloautomatickou metodou jsou vyšší z důvodu použití ruční práce.

Výroba výrobků z různých typů izolací má určité vlastnosti.

Technické vlastnosti pěnového polystyrenu jsou izotropní a identické ve všech směrech. Desky materiálu se nařežou na míru a položí mezi obklad.

Izolace z minerální vlny prochází předběžnou přípravou. Nejprve se sestavují jednotlivé lamely s vlákny orientovanými po délce výrobku. Přířezy se pak umístí mezi vnější vrstvy. Tato konstrukce zvyšuje mechanickou pevnost budov.

Výrobní proces pokovených desek se skládá z následující sekvence:

• Umístění kovové role na odvíjecí buben.
• Tažení do válcovny.
• Procházení válci a vytváření designového profilu s tupými spoji.
• Umístění na montážní stojan.
• Nanášení lepicí kompozice na spodní vrstvu obkladu.
• Nanesení vrstvy izolace. Sousední úseky se po délce posunují.
• Po okrajích jsou umístěny frézované lamely tvořící spoje pero-drážka.
• Nanášení adhezivní kompozice na lamely.

Položení vrchní vrstvy obkladu. V poloautomatickém režimu se umístění provádí ručně. Na automatizovaných linkách speciální zařízení uchopí krycí fólii a položí ji na lamely.

Polymerace adhezivní kompozice. Po sestavení jsou obrobky umístěny pod lisy. Balík. Hotové výrobky jsou odesílány do skladu.

Produkty vyráběné na automatizovaných linkách mají vyšší kvalitu a nižší cenu. Proto jsou produkty velkých společností neustále žádané.

Výroba opláštění plněného polyuretanovou pěnou (PPU) má jiný sled operací. Profilovaný obklad je upevněn na pevném podkladu. Do prostoru mezi vnějšími vrstvami je přiváděna tekutá polyuretanová pěna.

Po vytvrzení dochází k procesu polymerace, materiál je nalepen na plechy. Náklady na výrobky plněné polyuretanovou pěnou jsou nízké. Rozsah použití je však omezen kvůli skupině hořlavosti.

Z materiálu na téma sendvičové panely a k čemu slouží, vyplývá, že desky jsou univerzálním produktem pro kvalitní opláštění. Hotové konstrukce se vyznačují nízkými provozními náklady a vysokou udržovatelností. Díky četným výhodám obkladové desky postupně nahrazují tradiční stavební materiály z trhu.