Jak pasivovat zinek?

Vše začalo klikami pro ZIL 4104. O výrobě klik se dočtete v jednom z předchozích příspěvků. Původně jsem uvažoval o tom, že si je nechám pozinkovat do výroby, ale po prohledání internetu jsem se rozhodl, že to udělám sám.

Proces nanášení zinkového povlaku vlastními rukama není obecně složitý. Většina informací na internetu souvisí s aplikací zinku z pouzdra baterie na oblast karoserie automobilu. Ale to mi nevyhovuje, protože různé malé části musí být celé pozinkovány. A pak jim dejte duhový zlatozelený odstín.

Budeme uvažovat elektrochemickou metodu. Je to nejjednodušší a nejdostupnější pro každého. V důsledku galvanického procesu v roztoku elektrolytu se zinek ukládá v tenké vrstvě na povrchu součásti. To je vše. Dělám si srandu, ne všechny)

Pro nejjednodušší galvanizaci budete potřebovat.

1. Elektrolyt pro baterie z obchodu. Tedy roztok kyseliny sírové.
2. Síran zinečnatý prášek popř
3. Pájecí kyselina (prodává se v radioamatérských prodejnách).
4. Destilovaná voda.
5. Zinková anoda (kousek čistého zinku).
6. 12V napájecí zdroj se schopností omezit proud (například nabíječka baterií.

Pro kvalitní zinkování je nutné kvalitní očištění povrchu dílu od případných nečistot.

Nejlepší je provést pískování. Lze čistit bruskou. Nebo leptejte nejprve v alkálii, pak v kyselině. Lze použít galvanické leptání.
U galvanického leptání moc nezáleží na tom, kde je anoda a kde katoda. Reakcí vzniká vodík na anodě a kyslík na katodě. Vodík se uvolňuje dvakrát tolik, takže anoda více bublá. Zalévání kovu zvyšuje jeho křehkost, proto se tento způsob čištění nedoporučuje pro kovy s vysokou pevnostní třídou (všechny druhy pružin a vysokopevnostní šrouby).

Obecně jde o to, aby se během procesu čištění z kovu odstranily všechny nečistoty.

Odborníci doporučují nejprve leptání v alkálii, poté leptání kyselinou galvanickou a poté aktivaci povrchu v kyselém roztoku. Vše s mezioplachy ve vodě.

Díly čistím mechanicky, poté moření v elektrolytu baterie, mytí ve vodě, poté opět mechanické ošetření, aktivace v kyselině a samotné zinkování.

Pokud se pro galvanizaci používá síran zinečnatý, musí se rozpustit v destilované vodě v poměru 200 g na litr vody. Míchejte, dokud se úplně nerozpustí.
Pokud se použije pájecí kyselina, jednoduše se nalije do nádoby a je to.

Při zinkování je anodou (+) kus zinku srovnatelný s plochou součástí. Katoda (-) je součást sama o sobě.
Napětí by mělo být kolem 12 voltů DC. Síla proudu je nastavena v rozmezí 0,5 – 5 ampér na 1 dm čtvereční plochy. Ve skutečnosti je vhodné udržovat proud nižší. Při vysokém proudu se kvalita vylučování zinku velmi zhoršuje. U malých dílů se snažte nepřekročit 1 ampér. Galvanizace probíhá při teplotě 18-25 stupňů.
Z časového hlediska je vrstva nanesena za 2-10 minut v závislosti na velikosti dílu a proudu.

Tato metoda je vhodná pro ochranné zinkování dílů. Pokud potřebujete estetiku, musíte použít speciální chemii. Více o tom později.

Přečtěte si více

Jak můžete doma leštit nábytek?

Pro získání lesklého zinkového povlaku s následnou duhovou pasivací vypadá proces takto.

1. Čištění povrchu dílu (mechanické, leptání v roztoku kyseliny sírové s mezioplachy).

2. Po vyčištění dílu ponořte díl na několik sekund do roztoku kyseliny sírové (elektrolyt pro baterie z obchodu) a poté opláchněte vodou. Používejte rukavice a nedotýkejte se čisté části rukama, aby nedošlo ke kontaminaci povrchu a popálení pokožky kyselinou! Je vhodné pracovat v respirátoru, abyste nevdechovali reakční produkty.

3. Pro lesklé zinkování používám alkalický elektrolyt „Ekomet-ts31“. Poskytuje vynikající lesklý povrch.

Díl zavěsíme na katodu (-) a zcela ponoříme do elektrolytu. Na anodě (+) je kousek zinku. Pro napětí a proud je to napsáno výše. Zinek se rychleji ukládá ze strany, kde je umístěna anoda, takže díl musí být periodicky otáčen různými stranami směrem k anodě. Aplikace také trvá 2-10 minut. Nespěchejte a neaplikujte příliš velký proud!

4. Poté, co je díl pozinkován, je nutné jej umýt ve vodě. Díky tomu máme dobře vypadající, lesklou část s odolným antikorozním nátěrem.

Chcete-li zvýšit stabilitu povlaku a dát mu estetický vzhled, lze provést pasivaci.
Pasivace je stejná jako aktivace, pouze obráceně. Pasivace je proces vytváření stabilního oxidového filmu na povrchu součásti.

K tomu používám složení „Ekomet – pc12“. Tato kompozice poskytuje duhovou pasivaci. Část získává zlatavě nazelenalý odstín s odstíny.

Ihned po pozinkování a umytí dílu se ponoří do pasivační kompozice. Nechám to tam 10-15 sekund, poté znovu opláchnu ve vodě a vysuším fénem.

Sušení musí být prováděno opatrně, fén udržujte v dostatečné vzdálenosti a postupně díl zahřívejte, vizuálně sledujte vzhled iridescence. Při lokálním přehřátí pasivace vyletí z povrchu.

To je vlastně vše. Hodně štěstí všem)

Skutečná účinnost různých složení používaných při studeném zinkování.

Nejprve byste se měli rozhodnout pro samotný proces, v důsledku čehož zinkové povlaky pomáhají blokovat výskyt koroze. Tato výhodná vlastnost trvá do určité doby. Je omezena schopností zinku rozpouštět se. To vytváří odpovídající ochranný účinek. Jakmile je zinek pasivován a ztratí takové vlastnosti, může se to projevit výskytem korozních skvrn na povrchu.

Samotný koncept, pasivace, je termín, který definuje snížení rychlosti odpovídající reakce, rozpouštění zinku. Závisí do značné míry na obsahu nečistot v kovu, jakož i na přítomnosti polymerních, sorpčních a dalších filmů na jeho povrchu.

Je třeba poznamenat, že nečistoty v zinku ne vždy zpomalují rozpouštěcí reakci. V některých případech to naopak urychlují. Příkladem jejich negativního dopadu je, že ani žárové zinkování kovu legovaného hliníkem nemůže spolehlivě ochránit před korozí. Hotové výrobky jsou pokryty rezavými skvrnami během několika týdnů po tomto postupu.

Za zmínku stojí i jistá skepse některých odborníků, kteří mají negativní vztah k samotné metodě studeného zinkování.

Na fotografii je část UAZ částečně potažená sloučeninou zinku před použitím po dobu 2 let.

Přečtěte si více

Jak připevnit mech na zeď?

Některé z dnes používaných technologií zahrnují použití sférických částic zinku, kovu pochybné čistoty. Během polymerace některé pojivové kompozice blokují procesy rozpouštění, což negativně ovlivňuje ochranné vlastnosti vytvořeného povlaku.

Tento názor je zcela oprávněný a v mnoha případech je pravdivý. Takže například, i když použijete docela čistý kov, částice nepravidelného tvaru, které mají velký povrch a vysokou koncentraci ve složení (až 97%), pak to nemůže zaručit, že k rozpouštěcí reakci dojde dostatečně rychle. . Pouze zbývající 3 % mohou působit jako účinné „zpomalovače“, pokud se jedná o tvrzené polyuretanové, epoxidové a jiné podobné pryskyřice. Výrobci přidáním takových pojivových prvků do svých výrobků nevytvoří kvalitní nátěr zabraňující vzniku koroze, ale pouze speciální typ nátěru, jehož součástí je zinek, který v tomto případě neplní svou hlavní funkci.

Většina těchto směsí není schopna vytvořit spolehlivý ochranný povlak. Patří mezi ně: Zinotan Paint, Tekutý zinek, Unipol-AC a TsVES. Jiná skupina produktů (Prozinc PU Primer, Temazinc 99 a další) má určité ochranné vlastnosti, ale tyto vlastnosti jsou krátkodobé. Jsou omezeny poměrně krátkou dobou pro rozpuštění tenké vrstvy zinku na povrchu vzniklém jejich použitím.

Vysoce kvalitní směsi Zinkor-CPS, Zinkor-Barrier, Zinga působí odlišně. Poskytují vysokou rychlost rozpouštění po dlouhou dobu. V praxi lze poznamenat, že pokud je takový povlak na povrchu kovu, bude docela účinně chráněn před korozí.