Jak můžete rozbít beton?

Potřeba ničit betonové konstrukce vzniká při demolici starých budov, modernizaci konstrukcí a demontáži fragmentů nevyužitých základů. Nejběžnější způsoby destrukce betonu jsou mechanické a chemické. Individuální výhody každé metody umožňují zvolit optimální technologii pro zajištění efektivní a bezpečné demontáže v každém konkrétním případě.

Jak se používají různé metody

• Perforátor;
• Perlík;
• Voda a hořák;
• Kladivo a dřevěné kolíky;
• Vysoce pevný diamantový vrták.

Ve většině případů je mechanická metoda spojena s hlukem a vibracemi při provádění práce. Chemické metody ničení betonu, založené na použití aktivních složek, jsou absolutně tiché, ale vyžadují spoustu času. Pro chemické ničení předmětů se používají:

• Specializované směsi kyselin;
• Alkalické suché směsi.

Správná příprava chemických směsí při dodržení teplotních podmínek a stanovených poměrů eliminuje potřebu použití rázových nástrojů.

Mechanické metody ničení

Malé betonové konstrukce lze snadno rozbít perlíkem nebo příklepovou vrtačkou. Kombinované použití příklepové vrtačky a perlíku umožňuje rychle zničit relativně malé monolitické části budov. Pomocí příklepové vrtačky se do monolitu vyvrtají otvory ve vzdálenosti asi 20 cm od okraje. Do otvorů se vloží kšilt sbíječky nebo kus dostatečně silné ocelové výztuže (o průměru minimálně 30 mm). Série silných úderů perlíkem na ocelový čep vede ke vzniku trhlin a následně k odlomení úlomku betonu. Tato metoda je úspěšná zejména při ničení betonu, který není vyztužený ocelovou výztuží.

Použití vody a hořáku je časově náročné, což výrazně snižuje množství potřebné fyzické námahy. Plocha základny se co nejvíce zahřeje plamenem hořáku, poté se zahřátý povrch nalije studenou vodou. Přibližně 3 – 4 opakování cyklů ohřevu/chlazení vedou k vytvoření četných malých trhlin. Silný úder perlíkem do prasklé části monolitu vede k odlomení úlomku betonu. Nevýhodou této metody je její dlouhé trvání. Výhodou této metody je možnost rozebrat vyztužený základ bez velké fyzické námahy a finančních nákladů.

Metoda využívající dřevěné kolíky spočívá v použití příklepové vrtačky k vyvrtání otvorů o průměru alespoň 30 mm podél linie plánované třísky v krocích asi 20 cm Do otvorů se zapichují suché hmoždinky z tvrdého dřeva. Průměr zátek musí přesahovat průměr otvorů. Nad korkem je umístěna plastová láhev s otvorem na dně. Voda vytékající z láhve způsobí zvětšení objemu korku o 15 %. Rozpínáním navlhčeného dřeva vzniká tlak, který překoná pevnostní práh monolitického materiálu. Metoda je poměrně účinná a umožňuje demontovat monolitické konstrukce bez zbytečné fyzické námahy. Chcete-li vytvořit otvory v železobetonu, musíte použít diamantový vrták.

Metody chemické destrukce

Použití specializovaných chemických činidel zajišťuje efektivní demontáž betonových konstrukcí velkých rozměrů umístěných v blízkosti obytných budov a používaných veřejných budov. Unikátní složení „Silent Explosion“, které se při spojení s vodou rozpíná, vytváří silný tlak vedoucí k destrukci betonu. Výhody chemické metody:

• Bezpečnost lidí a okolních budov;
• Možnost použití ve stísněných podmínkách;
• Žádný hluk, prach nebo vibrace;
• Environmentální a požární bezpečnost;
• Lze použít pod vodou se zaručenou absencí škodlivých emisí.

Chemické metody ničení monolitických struktur jsou nepostradatelné, když není možné použít tradiční metody. Univerzální metodu lze použít při provádění široké škály demontážních operací.

Neexistují žádné věčné, nezničitelné stavební materiály. Beton je odolný, ale může být také zničen v důsledku dynamického zatížení, v důsledku porušení technologie, v důsledku provozních podmínek nebo pod vlivem vnějších faktorů.

Ochrana betonu by měla začít ve fázi výstavby. V tuto chvíli jsou přijímána opatření k zamezení výskytu porušení a závady, které se objeví, jsou opraveny. Beton je během provozu chráněn před destrukcí vnějšími faktory, zvyšuje se nosnost prvků a konstrukcí a obnovuje se jeho vzhled. Pro zlepšení kvality oprav, které zaručují trvanlivost, je nutné porozumět příčinám destrukce a správně vybrat metody a materiály pro restaurování.

Co ničí beton

Všechny důvody způsobující zničení materiálu jsou rozděleny do:

• fyzické;
• chemický;
• mechanický.

Každý z těchto důvodů vyžaduje samostatné typy oprav.

Fyzikální faktory

Jak voda zmrzne a rozmrzne, voda zachycená v pórech betonu vytváří napětí, které popraská materiál. Těmto následkům lze předejít snížením mikroporéznosti kapilár ve fázi přípravy roztoku, přidáním provzdušňovacích a mrazuvzdorných přísad, které regulují poměr vody a cementu.

Trhliny v betonu se také objevují pod vlivem vysoké teploty. Protržení pojiva s kamenivem, rozdílné rychlosti rozpínání výztuže a betonu při polití vodou při požáru nebo v jiných případech, kdy dochází k tvorbě vápna s rychlou kondenzací páry, vede k praskání a praskání materiálu.

1. povrchový modul;
2. teplota vzduchu;
3. teplota místa lití;
4. teplota samotné betonové směsi.

Pouze použití výpočtových vzorců umožní betonu v takových podmínkách nezmrznout, ale získat všechny potřebné vlastnosti.

Dalším důvodem praskání betonu je smršťování, a to jak hygrometrické, tak plastické. K plastickému smrštění dochází při pokládání malty nebo v prvních dnech poté v důsledku rychlého odpařování vlhkosti. V tomto případě může dojít jak k vážnému poškození způsobujícímu delaminaci betonu, tak k vlasovým trhlinám (které se také nazývají závity a mikrotrhliny). Tomuto efektu lze předejít navlhčením betonu před konečným vytvrzením nebo nanesením ochranného filmu.

Hygrometrické smrštění nastává po úplném ztuhnutí betonu. Vzniku takových vad můžete předejít přidáním změkčovadel do roztoku snižujících obsah vody, a to jak zakoupených, tak i vlastnoručně vyrobených. Čím méně vody v betonu, tím menší smršťování se projeví.

Chemické faktory

Porušení integrity betonu způsobené chemickými reakcemi vzniká v důsledku procesů probíhajících mezi pojivy a vnějším prostředím. V tomto případě vznikají alkálie, chloridy a sírany, oxid uhličitý, díky čemuž vzniká uhličitan vápenatý, vyluhující voda.

• koncentrace oxidu uhličitého v okolním vzduchu;
• úroveň průmyslového znečištění;
• vlastnosti provozu struktury.

V důsledku poklesu (na 10pH) v alkalickém (nebo zvýšení kyselosti) prostředí dochází k destrukci ochranného filmu výztuže, ke korozi kovu. Kolem takových míst beton bobtná, delaminuje se a může se i odlomit. Výsledkem je, že kyslík a vlhkost získají přístup do ještě větší vnitřní oblasti struktur a destrukce pokračuje. Nejrozsáhlejší deformace způsobuje koroze v důsledku působení uhličitanu.

Aby se takové situaci zabránilo, je nutné opravit trhliny a diagnostikovat materiály na přítomnost uhličitanu. Tato kontrola se provádí pomocí barevného testu fenolftaleinu: po nanesení takového roztoku beton, který nebyl vystaven škodlivým vlivům, zčervená a poškozený beton získá jinou barvu.

Diagnostika destrukce betonu uhličitany je založena na barevné zkoušce. Po nanesení 1% roztoku fenolftaleinu nekarbonovaný beton zčervená, karbonizovaný beton barvu nemění.

Dalším chemickým procesem, který narušuje strukturu betonu, je vyluhování. Vyskytuje se pod vlivem vody, zejména pokud obsahuje síru nebo oxid uhličitý. Diagnostiku tohoto procesu lze provést pouze vizuálně – neexistují žádné jiné metody. Pokud začal proces škodlivý pro beton, bude viditelné kamenivo bez cementového kamene.

Chemické praskání betonu může nastat v důsledku přítomnosti anhydridů a sádry (přírodních nečistot) v roztoku. Analýza porušení může být provedena pouze v laboratorních podmínkách.

Samostatný typ chemické destrukce nastává pod vlivem mořské soli. Takové strukturální poruchy se zjišťují laboratorním nebo barevným testem.

Některé kamenivo může obsahovat oxid křemičitý, který způsobuje chemické poškození betonu. V tomto případě se vytvoří gel, který se velmi silně roztahuje a způsobuje praskliny, otoky a proražení jednotlivých oblastí. Taková porušení lze určit vizuálně – poškozený beton bobtná a praská pod tlakem přicházejícím zevnitř.

Mechanické faktory

Taková porušení celistvosti betonu vznikají v důsledku stálého mechanického zatížení, kterému jsou vystaveny například betonové podlahy. Odolnost materiálů se zvyšuje přidáním cementu do horních vrstev včetně pevných přísad nebo polymerů.

Náraz vede k porušení křehkých spojů a okrajů švů. Zvýšené odolnosti proti nárazu je dosaženo vyztužením ocelovými vlákny a spárovými tmely.

Erozi, ke které dochází vlivem větru, zalednění a dalších vnějších faktorů, se předchází ochranou povrchu betonových konstrukcí.

Plísně, které se objevují v místnostech s vysokou vlhkostí a nízkými teplotami, mohou způsobit velké poškození betonových povrchů. Zbavíte se jich použitím speciálních opravných směsí obsahujících protiplísňové přísady, speciální základní nátěry nebo impregnace.

Příčiny destrukce materiálu, praskání, bobtnání a delaminace lze řešit pomocí mnoha metod:

• Žehlení betonu je postup, který zvyšuje odolnost a pevnost. Spočívá v nanesení speciálního prášku na hotový povrch a jeho vtírání. Může obsahovat korund, křemen, žulu, tekuté sklo, hlinitan sodný. Složení umožňuje zvýšit odolnost proti vlhkosti a dodat povrchu další ochranné vlastnosti. Operaci můžete provést sami, bez použití speciálního vybavení;
• Injekce mohou provádět pouze odborníci. V důsledku takových oprav jsou dutiny, velké i velmi malé, vyplněny speciálním složením, které uzavírá póry a neumožňuje průchod vlhkosti;
• Vyztužení uhlíkovými vlákny je relativně nová metoda, která dokáže beton zpevnit a zabránit jeho znehodnocení. Pásy z vysokopevnostních vláken se na betonový povrch lepí pomocí epoxidových pryskyřic, které zvyšují únosnost a zabraňují fyzickému poškození betonu.

Při výběru prostředků a metod používaných k opravě betonu je třeba vzít v úvahu důvody, které způsobily destrukci povrchu. To pomůže účinně odstranit nebo předcházet závadám, které by mohly vést k úplné destrukci konstrukce.