Co znamená písmeno A na konci značky svařovacího drátu?

Tento článek se bude zabývat výběrem svařovacího drátu pro poloautomatický stroj, značkou a klasifikací tohoto typu spotřebního materiálu. Podívejme se na názvy, zkratky a označení svařovacího drátu. Zjistíme rozdíl mezi svařováním běžným drátem a plněným drátem a také se podrobně seznámíte s vyráběným průměrem svařovacího drátu. Pokusíme se srozumitelně popsat některé tipy pro výběr svařovacího drátu vhodného pro konkrétní úkoly.

Oblíbené značky svařovacích drátů a jejich účely

Všimněte si, že existuje velké množství druhů svařovacího drátu, celkem asi sedmdesát sedm, všechny jsou poskytovány v souladu s GOST 2246-70. Ve výrobě a konstrukci se ale používá jen několik druhů jakostí, ostatní jsou účelově určeny a používají se v energetice, strojírenství, speciálním stavebnictví a jaderném průmyslu, kde jsou ve specifických podmínkách uplatňovány speciální požadavky.

My se ale zaměříme na běžné potřeby, a to svařování kovových konstrukcí z nerezové nebo sériové oceli, obecné stavební a karosářské práce, kde je vše celkem sjednoceno.

A tak nejrozšířenějším a nejpoužívanějším drátem pro svářecí poloautomaty při práci s nízkolegovanými oceli (a mezi ně patří více než 90 % válcovaného kovu) je svařovací drát zn. 08G2S a jeho standardní analogy, vyráběné v několika továrnách po celém světě, ale podle mezinárodních klasifikací.

Svařovací drát 08G2S prodej spotřebního materiálu pro poloautomaty tvoří až 95 % všech tržeb. Tato značka drátu se vyrábí jak bez ochranného nátěru, tak v poměděném provedení (antikorozní ochrana). Velkou popularitu tohoto drátu lze vysvětlit jeho univerzálností a širokým rozsahem použití, stejně jako poměrně nízkou cenou tohoto drátu a vysokou kvalitou svarových spojů. Zmíněný drát SV-08G2S o průměru 0,6 mm je perfektní pro svářecí poloautomat Svarog MIG 160 (J35) pro svařování karoserií a domácí práce. Lze jej použít i na výkonnějších zařízeních do 500A!

Pokud jde o drát pro argonové obloukové svařování a svařování plynem, je dodáván ve formě tyčí obvykle 100 mm dlouhých a je zastoupen především značkami SV08G2A и SV-08. Tyto značky svařovacího drátu odvádějí vynikající práci ve svařovacích kanálech, vodovodních potrubích a jiných válcovaných kovech vyrobených z nízkouhlíkových ocelí.

pro nerezová ocel postačí svařovací drát značek SV01Х19Н9, SV01Х18Н10, SV06Х19Н9Т, nahrazují zahraniční analogy ER 316L Si a ER 308L

Označení svařovacího drátu

A tak jsme se již setkali s několika zástupci svařovacích drátů a nyní pochopíme dekódování označení, pomocí kterých můžete nezávisle zjistit účel a složení jakéhokoli svařovacího drátu.

Začněme. Výroba svařovacího drátu v souladu s GOST 2246-70 probíhá ve 3 třídách po 77 stupních: legovaný drát (30 tříd), nízkolegovaný svařovací drát (6 tříd) a vysoce legovaný svařovací drát (41 tříd).

Nízkolegovaný drát obsahuje méně než 2,5 % legujících prvků. U legovaných od 2,5 % do 10, respektive u vysoce legovaných od 10 %.

Protože podle označení můžete snadno posoudit chemické složení drátu a jako příklad se podívejme na označení CB-08G2S:

První dvě písmena CB označují, že tento drát je určen pro svařování, následující čísla označují procento legovaných prvků v kovu drátu, respektive hmotnostní zlomek uhlíku ve 100 procentech, pro daný druh drátu. průměr 0,08 % uhlíku. To bude znamenat, že tento svařovací drát je nízkouhlíkový. Symbol „G“ označuje, že drát obsahuje mangan, číslo „2“ označuje jeho procento. „C“ znamená, že složení obsahuje křemík a jeho obsah v tomto typu drátu je méně než jedno procento, ale více než 0,5. Z toho vyplývá, že CB-08G2S svařovací drát z nízkouhlíkové slitiny, protože součet legujících prvků manganu a křemíku přesahuje 2,5 %

Další označení ve značení svařovacího drátu:

• „A“ označuje přítomnost dusíku ve směsi.
• “B” – niob;
• “B” – wolfram;
• “D” – měď;
• “M” – molybden;
• „C“ – křemík (jako v našem příkladu);
• “T” – titan;
• „X“ a „H“ – chrom a nikl, legující přísady, při výrobě drátu pro svařování nerezové oceli;
• “U” – hliník;
• “F” – vanad;
• “C” – zirkonium.

Upřesněme, že symbol „A“, který se objevuje na samém konci označení, znamená, že svařovací drát je vyroben z vysoce kvalitní oceli s nižším obsahem škodlivých prvků. Dva znaky “A”, tzn. „AA“ znamená, že drát je vyroben podle principu nejvyšší čistoty a má ještě méně škodlivých prvků.

Plněný svařovací drát pro poloautomatické stroje

Nyní přejděme k podrobnější recenzi drátu pro svařovací poloautomaty, a to drátu s tavivovým nebo, jak se často nazývá, samoochranného drátu tavidla. Tento typ drátu má vynikající vlastnost, a to, že při jeho používání můžete bezpečně opustit objemné a těžké plynové láhve a potíže spojené s jejich certifikací, skladováním, doplňováním atd. Tento svařovací drát chrání svarovou lázeň nikoli proudem plynu, jako u konvenčního poloautomatického svařování plným drátem, ale plynováním nebo bublinou plynu, která se tvoří při odpařování tavidla. Odtud pochází název „samostínící drát“ nebo častěji „vodič s tavidlem“. Pozitivní vlastností tohoto drátu je také to, že se s ním dá pracovat při silném větru, což při poloautomatickém svařování v prostředí ochranného plynu nelze, protože Vítr odfoukne ochranný plyn. A to nejdůležitější, se spoustou výhod, je, že technika svařování plněným drátem se neliší od techniky svařování plným drátem pro poloautomatické svařovací stroje.

Průměry svařovacích drátů

Vzhledem k tomu, že normy pro výrobu svařovacího drátu v zahraničí se liší od norem drátu vyráběného u nás a většinu zařízení pro svařování tvoří zahraniční stroje, budeme uvažovat o nejoblíbenějších průměrech, které pokrývají většinu požadavků a požadavků svářečů.

Pro poloautomaty se vyrábí drát o průměrech 0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm. Výše zmíněný plněný drát je dostupný v tloušťkách od 0,6 do 6 mm.
Drát pro svařování elektrodami a přídavnými tyčemi se vyrábí od 1,6 do 5 mm.
Hlavní věc je, že konkrétní průměr svařovacího drátu se volí pouze v závislosti na svařovacím proudu, s ohledem na vlastnosti spoje a tloušťku svařovaného kovu. A o konkrétnějších a běžných případech použití jednoho nebo druhého průměru svařovacího drátu se dozvíte v našem dalším článku na odkazu.

Navigace v informačních sekcích

• Články a referenční materiály
• Průvodce pro začátečníky ručním obloukovým svařováním
• Odpovědi odborníků na dotazy klientů k vybavení

Zvažme formy uvolnění, označení, typy a vlastnosti svařovacího drátu, které budou užitečné pro kompetentní výběr spotřebního materiálu pro konkrétní práci.

Poloautomatický drát se používá u typů svařování MIG a MAG prováděných v prostředí inertních a aktivních plynů. Drát samotný působí jako elektroda i přídavný kov. Napětí ze zdroje proudu je přenášeno kabelem do hrotu sběrače proudu a z něj do samotného drátu. Oblouk hoří mezi obrobkem a koncem elektrody, díky čemuž se objeví svarová lázeň a vytvoří se šev.
Vzhledem k tomu, že drát je z cívky přiváděn nepřetržitě, je možné vytvářet delší délky svarů než při použití metod svařování obalenou elektrodou. Rychlost svařování se výrazně zvyšuje. Každý svářeč by si měl umět vybrat ten správný svařovací drát pro poloautomat, protože to přímo ovlivňuje výsledek. Zvažme formy uvolnění, označení, typy a vlastnosti svařovacího drátu, které budou užitečné pro kompetentní výběr spotřebního materiálu pro konkrétní práci.

• Forma uvolnění svařovacího drátu
• Značení a dekódování symbolů svařovacího drátu
• Druhy svařovacího drátu podle typu
• Druhy svařovacích drátů podle účelu
• Vlastnosti plněného svařovacího drátu
• Důležitost výběru správného svařovacího drátu
• Nastavení stroje pro práci se svařovacím drátem

Forma uvolnění svařovacího drátu

Svařovací drát pro poloautomaty se vyrábí na plastových cívkách nebo kazetách s kovovým rámem. Plastové cívky se používají pro navíjení drátu o celkové hmotnosti 1-5 kg, někdy 12-22 kg. Podle množství drátu na cívce se jeho průměr pohybuje od 10 do 20 cm, ve vzácných případech až do 30 cm, respektive D200.

Na kazetách s kovovým rámem se drát vyrábí o váze 12-20 kg, ale pro velké průmyslové poloautomaty jsou cívky 30 kg. V dokumentaci je takové zařízení označeno jako K300 a K415, čemuž odpovídá vnější průměr kazet.

Při výběru svařovacího drátu pro poloautomatický stroj je třeba vzít v úvahu hmotnost kazety a její vnější průměr. Na malé svařovací stroje MIG lze umístit pouze cívky o hmotnosti do 5 kg a průměru 20 cm. Velké stroje mohou pojmout malé i velké kazety. Velké cívky jsou pohodlné, protože když svařujete každý den mnoho hodin, nemusíte je pravidelně měnit. Jednokilogramové cívky se rychle vyčerpají a vy musíte strávit další čas navlékáním nového drátu do kanálu, natahováním, vyjímáním a montáží cívky.

Značení a dekódování symbolů svařovacího drátu

V Rusku je veškerý drát označen podle GOST, takže svářeč může rychle pochopit jeho vlastnosti pomocí krátkého označení. Proto musíte vědět, co se rozumí písmeny a číslicemi.

Uvažujme příklad: označení drátu Sv-08G2S-O GOST 2246-70 je dešifrováno takto:

• Sv – výrobky jsou určeny pro svářečské práce;
• 0,8 – obsah uhlíku ve složení dosahuje 0,08 %;
• G2 – složení obsahuje mangan 2%;
• С – písmeno bez čísla znamená obsah látky menší než 1 % celkové hmotnosti, v tomto případě mluvíme o křemíku;
• О – svařovací drát obsahuje měděný povlak.

Není náhodou, že jsme jako příklad uvedli drát Sv-08G2S, protože tvoří 95 % objemu prodeje a je vynikající pro svařování trubek, úhelníků, kanálů a dalších válcovaných kovových výrobků vyrobených z nízkouhlíkové oceli.

Označením svařovacího drátu může svářeč snadno určit состав a účel spotřebního materiálu. Kromě uhlíku a manganu se k elektrodám přidává:

• zirkonium (Z);
• dusík (A);
• vanad (F);
• niob (B);
• hliník (U);
• wolfram (B);
• chrom (X);
• měď (D);
• nikl (N);
• titan (T);
• křemík (C)

Na konci označení může být další písmeno „A“. To znamená, že k výrobě drátu byla použita očištěná ocel s méně škodlivými nečistotami. Dvě „AA“ znamenají ještě vyšší čištění materiálu.

Druhy svařovacího drátu podle typu

Svařovací drát pro svařování MIG/MAG je dostupný v průměrech 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 mm. Tloušťka prvku se volí na základě aktuální síly a průřezu svařovaných dílů. Tenký drát se rychle taví při vysokých proudech a nemá čas dosáhnout obrobku. Tlustý vytváří přebytečný odpor a není zatavený do kovu, ale je aplikován nahoře, takže důležitou roli hraje správný výběr průměru svařovacího drátu pro poloautomat. Na základě průměru drátu se volí kladky podávacího mechanismu a kanál v pouzdru hořáku. Pokud často musíte střídavě svařovat tenký a silný kov, budete potřebovat několik sad válečků a kanálů.

Svařovací drát může být dutý nebo plný. První je vyrobena ve formě trubice, do jejíhož středu se nalévá prášek – tavidlo. Vytváří dodatečnou ochranu svarové lázně. Dutý drát je ale křehčí a náchylnější k ohybu. Nemělo by se na něj příliš tlačit podávacím válečkem.

Svařovací drát může být také potažený nebo homogenní. Nejčastěji je povlak měděný a takové výrobky jsou dražší než obvykle. Měď zajišťuje hladké klouzání drátu v kanálku a zanechává méně třísek na kontaktních místech. Povlak také podporuje spolehlivý kontakt jak s náustkem, tak s výrobkem, což zajišťuje stabilní oblouk. Přítomnost mědi chrání kovový drát před korozí při dlouhodobém skladování. Měď, která se dostává do svarové lázně a taví v ní, přispívá k tvorbě švů se zvýšeným koeficientem roztažení.

Druhy svařovacích drátů podle účelu

Podle GOST 2246-70 existuje 77 druhů svařovacího drátu, které se dělí na legované, nízkolegované a vysoce legované. To určuje rozsah jeho použití při svařování kovů.

Dráty pro uhlíkové a nízkolegované oceli

Nejběžnější a nejoblíbenější typ svařovacího drátu je pro nízkolegované a uhlíkové oceli, protože většina konstrukcí se skládá z takových kovů. Jedná se o kanály, úhelníky, kulaté trubky, profilové trubky, tvarovky atd. Takový drát je žádaný jak ve výrobě, tak v každodenním životě. Pokud jste začínající svářeč, můžete pomocí takového drátu svařit plot, přístřešek brány, nádrž nebo rám skleníku s přístřeškem. Vyberte si například BARSVELD SV-08G2S ⌀ 0,8 mm v 5 kg rolích.

Měděný svařovací drát

Svařovací drát pro měď a její slitiny se skládá z mědi a křemíku. Má pevnou strukturu. Vhodné pro poloautomatické svařování jakýchkoli měděných výrobků, stejně jako pro navařování pro následné drážkování. Ve složení s obecným kovem tvoří homogenní šev. Jednou z oblíbených možností takového svařovacího drátu je BARSVELD CuSi.

Austenitické oceli jsou svařovány poloautomaticky pomocí nerezového drátu. Jako legující prvky obsahuje chrom a nikl. Procento těchto přísad se určuje na základě úrovně legování základního kovu produktu. Protože legující prvky z výrobku vyhoří v důsledku vysoké teploty elektrického oblouku, jejich přítomnost v drátu kompenzuje ztrátu a kov zůstává odolný proti korozi. Svařování nerezové oceli obvykle drátem povede k rychlému výskytu rzi na švech. Dobrá volba drátu pro austenitické slitiny je BARSVELD 308LSi.

Drát pro hliník

Hliník a jeho slitiny (silumin apod.) jsou svařovány speciálním drátem pro hliník, který jako doplňkovou složku obsahuje hořčík. Při svařování se hořčík intenzivně odpařuje z obecného kovu, takže jeho přítomnost v drátu kompenzuje ztráty. Šev neoxiduje a má stejné vlastnosti jako materiál výrobku. Pokud musíte svařovat hliník, věnujte pozornost drátu BARSVELD AlMg5, který se prodává v 2 kg kazetách. To stačí pro zodpovědnou práci a cena produktu je poměrně dostupná, protože cívka má nízkou hmotnost.

Vlastnosti plněného svařovacího drátu

Plněný drát může být samostínící a pro práci v prostředí inertního plynu. Samostínící drát je určen pro poloautomatický provoz bez použití válce. To je důležité pro polní podmínky, svařování ve výšce nebo pod zemí, což zjednodušuje přepravu zařízení. Kvalita švů samoochranného drátu však není nejvyšší, takže tato metoda je vhodná pouze pro nekritické konstrukce nebo jako nouzové opravné opatření s následným přepracováním švů jinými metodami svařování.

Plněný drát pro práci v prostředí inertního plynu poskytuje zvýšenou ochranu svarové lázně před vlivy prostředí. To je opodstatněné v případě kritických švů na nádobách pro chemický průmysl. Po svaření je šev pokryt struskou, jako při práci s obalenými elektrodami. Přítomnost struskové krusty zajišťuje pomalé ochlazování směsi a lepší tvorbu krystalové mřížky.

Důležitost výběru správného svařovacího drátu

Pokud zvolíte špatný svařovací drát pro poloautomat, svařování bude nepohodlné a kvalita spoje se sníží. Přídavný kov silně rozstřikuje a následné čištění povrchů zabere více času. Nesprávná volba průměru drátu vede k tomu, že elektroda „chodí“ v trysce, což ztěžuje ovládání oblouku a ovládání svarové lázně. Příliš silný drát se může ucpat v kanálu.

Nastavení stroje pro práci se svařovacím drátem

Tloušťka kovu, mm	Průměr svařovacího drátu, mm	Aktuální síla, A.	Rychlost posuvu drátu, m/h
1-1,5	0,6-0,8	75-120	130-200
2	1,2	130-170	150-250
3	1,2	180-250	350-480
4-5	1,2-1,6	200-300	450-650
6-8	1,6	250-400	500-700

Odpovědi na otázky: hlavní věc o drátu pro poloautomatické stroje
Jaký drát byste měli použít k vaření litiny?
Skrýt Další podrobnosti

Litina se dobře svařuje poměděným svařovacím drátem, který zajišťuje nízký rozstřik výplňového kovu. Kromě toho měď činí základní kov poddajnějším, takže pravděpodobnost vzniku trhlin za tepla a za studena je snížena.

Drát v hořáku škubne, co mám dělat?
Skrýt Další podrobnosti

Drát škube v důsledku prokluzování kladky v podávacím mechanismu nebo ucpaného kanálu v objímce. Zkuste přítlačný válec trochu utáhnout; pokud je velmi opotřebovaný, vyměňte jej za nový. Kanál podávání drátu by měl být čištěn jednou měsíčně drátem o větším průměru, protože se v něm hromadí nečistoty, což snižuje průchodnost.

Jak často bych měl měnit hrot sběrače proudu v trysce?
Skrýt Další podrobnosti

Při poloautomatickém svařování po dobu 6-8 hodin každý den se náustek mění 1-2x denně. Pokud tak neučiníte, drát začne „chodit“ a ovládání oblouku bude obtížnější. Šev může být nerovnoměrný.

Musím ukousnout kuličku na konci drátu pokaždé, než začnu svařovat?
Skrýt Další podrobnosti

Při svařování nerezové oceli, když oblouk zhasne, se na konci drátu vytvoří malá zmrzlá kapka. Je dielektrický, takže pro následné iniciování oblouku jej budete muset ukousnout bočními řezáky. V případě práce s drátem pro železné kovy, zejména při použití oxidu uhličitého (aktivní složky) jako ochranného plynu, není potřeba odřezávat kuličku z drátu – oblouk se rozsvítí jen tak.

Je možné použít kazetu s větším průměrem otvoru než hřídel?
Skrýt Další podrobnosti

Ne, nemůžete! To povede k uvolnění cívky na hřídeli a zkomplikuje provoz podávacího mechanismu. Cívka je vybírána přísně podle montážního průměru rotační osy poloautomatického stroje.