Co rychle koroduje beton?

Neexistují žádné věčné, nezničitelné stavební materiály. Beton je odolný, ale může být také zničen v důsledku dynamického zatížení, v důsledku porušení technologie, v důsledku provozních podmínek nebo pod vlivem vnějších faktorů.

Ochrana betonu by měla začít ve fázi výstavby. V tuto chvíli jsou přijímána opatření k zamezení výskytu porušení a závady, které se objeví, jsou opraveny. Beton je během provozu chráněn před destrukcí vnějšími faktory, zvyšuje se nosnost prvků a konstrukcí a obnovuje se jeho vzhled. Pro zlepšení kvality oprav, které zaručují trvanlivost, je nutné porozumět příčinám destrukce a správně vybrat metody a materiály pro restaurování.

Co ničí beton

Všechny důvody způsobující zničení materiálu jsou rozděleny do:

• fyzické;
• chemický;
• mechanický.

Každý z těchto důvodů vyžaduje samostatné typy oprav.

Fyzikální faktory

Jak voda zmrzne a rozmrzne, voda zachycená v pórech betonu vytváří napětí, které popraská materiál. Těmto následkům lze předejít snížením mikroporéznosti kapilár ve fázi přípravy roztoku, přidáním provzdušňovacích a mrazuvzdorných přísad, které regulují poměr vody a cementu.

Trhliny v betonu se také objevují pod vlivem vysoké teploty. Protržení pojiva s kamenivem, rozdílné rychlosti rozpínání výztuže a betonu při polití vodou při požáru nebo v jiných případech, kdy dochází k tvorbě vápna s rychlou kondenzací páry, vede k praskání a praskání materiálu.

1. povrchový modul;
2. teplota vzduchu;
3. teplota místa lití;
4. teplota samotné betonové směsi.

Pouze použití výpočtových vzorců umožní betonu v takových podmínkách nezmrznout, ale získat všechny potřebné vlastnosti.

Dalším důvodem praskání betonu je smršťování, a to jak hygrometrické, tak plastické. K plastickému smrštění dochází při pokládání malty nebo v prvních dnech poté v důsledku rychlého odpařování vlhkosti. V tomto případě může dojít jak k vážnému poškození způsobujícímu delaminaci betonu, tak k vlasovým trhlinám (které se také nazývají závity a mikrotrhliny). Tomuto efektu lze předejít navlhčením betonu před konečným vytvrzením nebo nanesením ochranného filmu.

Hygrometrické smrštění nastává po úplném ztuhnutí betonu. Vzniku takových vad můžete předejít přidáním změkčovadel do roztoku snižujících obsah vody, a to jak zakoupených, tak i vlastnoručně vyrobených. Čím méně vody v betonu, tím menší smršťování se projeví.

Chemické faktory

Porušení integrity betonu způsobené chemickými reakcemi vzniká v důsledku procesů probíhajících mezi pojivy a vnějším prostředím. V tomto případě vznikají alkálie, chloridy a sírany, oxid uhličitý, díky čemuž vzniká uhličitan vápenatý, vyluhující voda.

• koncentrace oxidu uhličitého v okolním vzduchu;
• úroveň průmyslového znečištění;
• vlastnosti provozu struktury.

V důsledku poklesu (na 10pH) v alkalickém (nebo zvýšení kyselosti) prostředí dochází k destrukci ochranného filmu výztuže, ke korozi kovu. Kolem takových míst beton bobtná, delaminuje se a může se i odlomit. Výsledkem je, že kyslík a vlhkost získají přístup do ještě větší vnitřní oblasti struktur a destrukce pokračuje. Nejrozsáhlejší deformace způsobuje koroze v důsledku působení uhličitanu.

Aby se takové situaci zabránilo, je nutné opravit trhliny a diagnostikovat materiály na přítomnost uhličitanu. Tato kontrola se provádí pomocí barevného testu fenolftaleinu: po nanesení takového roztoku beton, který nebyl vystaven škodlivým vlivům, zčervená a poškozený beton získá jinou barvu.

Diagnostika destrukce betonu uhličitany je založena na barevné zkoušce. Po nanesení 1% roztoku fenolftaleinu nekarbonovaný beton zčervená, karbonizovaný beton barvu nemění.

Dalším chemickým procesem, který narušuje strukturu betonu, je vyluhování. Vyskytuje se pod vlivem vody, zejména pokud obsahuje síru nebo oxid uhličitý. Diagnostiku tohoto procesu lze provést pouze vizuálně – neexistují žádné jiné metody. Pokud začal proces škodlivý pro beton, bude viditelné kamenivo bez cementového kamene.

Chemické praskání betonu může nastat v důsledku přítomnosti anhydridů a sádry (přírodních nečistot) v roztoku. Analýza porušení může být provedena pouze v laboratorních podmínkách.

Samostatný typ chemické destrukce nastává pod vlivem mořské soli. Takové strukturální poruchy se zjišťují laboratorním nebo barevným testem.

Některé kamenivo může obsahovat oxid křemičitý, který způsobuje chemické poškození betonu. V tomto případě se vytvoří gel, který se velmi silně roztahuje a způsobuje praskliny, otoky a proražení jednotlivých oblastí. Taková porušení lze určit vizuálně – poškozený beton bobtná a praská pod tlakem přicházejícím zevnitř.

Mechanické faktory

Taková porušení celistvosti betonu vznikají v důsledku stálého mechanického zatížení, kterému jsou vystaveny například betonové podlahy. Odolnost materiálů se zvyšuje přidáním cementu do horních vrstev včetně pevných přísad nebo polymerů.

Náraz vede k porušení křehkých spojů a okrajů švů. Zvýšené odolnosti proti nárazu je dosaženo vyztužením ocelovými vlákny a spárovými tmely.

Erozi, ke které dochází vlivem větru, zalednění a dalších vnějších faktorů, se předchází ochranou povrchu betonových konstrukcí.

Plísně, které se objevují v místnostech s vysokou vlhkostí a nízkými teplotami, mohou způsobit velké poškození betonových povrchů. Zbavíte se jich použitím speciálních opravných směsí obsahujících protiplísňové přísady, speciální základní nátěry nebo impregnace.

Příčiny destrukce materiálu, praskání, bobtnání a delaminace lze řešit pomocí mnoha metod:

• Žehlení betonu je postup, který zvyšuje odolnost a pevnost. Spočívá v nanesení speciálního prášku na hotový povrch a jeho vtírání. Může obsahovat korund, křemen, žulu, tekuté sklo, hlinitan sodný. Složení umožňuje zvýšit odolnost proti vlhkosti a dodat povrchu další ochranné vlastnosti. Operaci můžete provést sami, bez použití speciálního vybavení;
• Injekce mohou provádět pouze odborníci. V důsledku takových oprav jsou dutiny, velké i velmi malé, vyplněny speciálním složením, které uzavírá póry a neumožňuje průchod vlhkosti;
• Vyztužení uhlíkovými vlákny je relativně nová metoda, která dokáže beton zpevnit a zabránit jeho znehodnocení. Pásy z vysokopevnostních vláken se na betonový povrch lepí pomocí epoxidových pryskyřic, které zvyšují únosnost a zabraňují fyzickému poškození betonu.

Při výběru prostředků a metod používaných k opravě betonu je třeba vzít v úvahu důvody, které způsobily destrukci povrchu. To pomůže účinně odstranit nebo předcházet závadám, které by mohly vést k úplné destrukci konstrukce.

Jednou z posledních fází jakýchkoli stavebních prací souvisejících s betonem je čištění staveniště, vozidel, nářadí, vybavení, keramických obkladů a samotné budovy/konstrukce od ulpělé cementové malty a výkvětů. V této situaci se všechny výhody cementové směsi – její vysoká pevnost a dobrá přilnavost – stávají nevýhodami, se kterými je třeba se vypořádat. Tradiční metoda mechanického čištění (štípání) není vždy účinná. Není dostatečně šetrný k povrchům a může poškodit jejich vzhled, například na fasádě budovy, nebo jejich výkon, v případě nástroje. K odstranění nečistot minerálního původu proto odborníci doporučují používat chemické sloučeniny, které lze rozdělit do 2 skupin: rozpouštědla obsahující alkalické kyseliny a jemné čisticí prostředky.

Co jsou rozpouštědla obsahující kyseliny a agresivní zásady?

Kyselina slouží ke změkčení betonové směsi a alkálie působí proti složkám obsahujícím tuk. Po aplikaci prostředek nejprve proniká do nečistot, uvolňuje je a poté částečně do čištěného povrchu, kde rozpouští a odstraňuje minerální soli až do hloubky impregnace. Výsledkem je, že řešení buď samo odpadne, nebo se snadno opracovává. Obvykle se dodává v koncentrované formě. Vzhledem k přítomnosti silných kyselin je třeba při práci se silnými látkami dodržovat bezpečnostní opatření a pracovat v gumových rukavicích, ochranných brýlích a ochranném oděvu. Pokud se látka dostane na kůži nebo sliznice, rychle opláchněte kompozici tekoucí vodou a poraďte se s lékařem.

Typicky taková rozpouštědla zahrnují následující složky:

• koncentrovaná kyselina, která uvolňuje beton (obvykle kyselina chlorovodíková a/nebo fosforečná);
• alkálie, pro štípání a odstraňování mastných a mastných skvrn;
• inhibiční látky, které tvoří ochrannou vrstvu;
• prostředky, které chrání kovové, pryžové a plastové prvky.

Mezi nevýhody patří přítomnost agresivních kyselin ve složení a možné uvolňování štiplavého zápachu, který však nedráždí sliznice dýchacího ústrojí ani oči.

Po ošetření kontaminovaného povrchu rozpouštědlem začne kontaminovaná oblast pěnit a vysušený roztok se změní z monolitické hmoty na kaši. Výsledná hmota se snadno smyje vodou nebo odstraní hadrem. Nářadí, povrch stavby (keramické dlaždice nebo cihlové zdivo), který byl náhodně znečištěný nedbalostí, nebo pracovní nástroje a zařízení se snadno vyčistí.

Jaké jsou vlastnosti čističů šetrných k povrchu?

Moderní mycí prostředky nesmějí ve svém složení obsahovat agresivní kyseliny a zásady, čímž je ošetření znečištěných povrchů šetrnější k povrchům samotným, což je důležité u fasád budov, keramických obkladů, cihelného nebo kamenného zdiva. Tyto kompozice jsou určeny především k odstraňování malt obsahujících cement (beton, lepidlo na obklady), spárovací malty, výkvětů, vápencových usazenin a vodního kamene. při zachování vzhledu čištěného povrchu. Dodávají se jak jako koncentrát, tak i jako hotové řešení.

Charakteristické vlastnosti moderních šetrných pracích prostředků:

• netoxické, během provozu nevypouštějí těkavé toxické látky;
• nezpůsobují korozi;
• nezpůsobujte chemické popáleniny při kontaktu s pokožkou;
• biologicky odbouratelný;
• bezpečné pro vodní organismy;
• neobsahují karcinogeny;
• bezpečný pro povrchy jako: barvy, laky, pryž, plast, hliník, chrom a sklo;
• nehoří, jsou bezpečné proti ohni.

Postup čištění krok za krokem:

Fáze stěhovacích prací spadají do cyklu:

• připravit povrch mechanickým odstraněním snadno odpadávajících kousků cementové malty;
• aplikujte kompozici na ložisko (štětec, váleček nebo ruční sprej);
• několikaminutová pauza (v závislosti na doporučení výrobce, typu roztoku a stupni znečištění);
• tři kartáče;
• opláchněte vodou.

Pokud nejsou odstraněny všechny nečistoty, opakujte postup v intervalech 3-15 minut. Kontaminované produkty je také možné několik hodin namočit a poté opláchnout vodou.

Pokud se použije koncentrát, musí se před použitím naředit. Pro různé typy znečištění (povrchy nástrojů, dekorativní povrchy, čerstvý nebo ztvrdlý cement) jsou zapotřebí různé stupně ředění – od 1:10 (povrch nástroje) až po čistý koncentrát (stará malta).

Vezměte prosím na vědomí, že dokončovací materiály mohou při vystavení chemikáliím změnit barvu. Se zpracováním byste proto měli vždy začít z nenápadného místa.

Závěr

Doufáme, že tento přehled bude užitečný a usnadní výběr prostředků pro odstraňování betonu, cementu, výkvětů a dalších minerálních usazenin z povrchů. Máte-li jakékoli dotazy, můžete se vždy zeptat našich technologů telefonicky nebo e-mailem. V každém případě, bez ohledu na to, jakou volbu zvolíte, je DŮLEŽITÉ pracovat pouze s vysoce kvalitními materiály od renomovaných dodavatelů.

Připomeňme, že pokud potřebujete kvalitní stavební saponáty, vždy je můžete zakoupit v příslušné sekci našeho katalogu za oboustranně výhodnou cenu.