Co je špatného na suchém potěru?

Tento typ potěru má významné výhody. Nevyžaduje sušení. Podlahové krytiny můžete pokládat bez čekání 45 dní, jako v případě použití tradičních směsí, ale hned druhý den. Je také výrazně lehčí než tradiční betonové směsi. Nyní s optimální tloušťkou potěru 3 až 7 cm na 1 m70. musíte zabalit od 120 do 100 kg. směsi. Souhlasíte, jedná se o velmi vážné zatížení podlah a nosných stěn domu: pro byt o celkové ploše 7 mXNUMX budete muset položit nejméně XNUMX tun. betonová směs.

Podstata montované podlahy se suchým potěrem je následující. Na podlahové desky se nanese poměrně silná vrstva suchého zásypu. Vršek je pokryt odolným listovým materiálem (suchý potěr). A na něm je již položena dokončovací podlaha. Počet vrstev a použitých materiálů se může lišit v závislosti na vlastnostech podlahy a požadavcích na její kvalitu. Suché zásypové podlahy lze pokládat nejen na deskové podlahy, ale také na podlahy s trámy (jak stacionární, tak nastavitelné). Obecně je myšlenka zásypových prefabrikovaných podlah známá již dlouhou dobu a byla široce používána v naší hromadné bytové výstavbě před 30-40 lety. V posledních letech dostaly prefabrikované suché podlahy nový život díky příchodu moderních stavebních materiálů na trh.

Vzhledem k absenci mokrých procesů se při instalaci suchých podlah snižuje pracnost a délka stavebního cyklu, je možné snadno položit komunikační vedení do potěru, zajistit vysoké tepelně izolační vlastnosti podlahy a někdy i požadované zvuková izolace.

Hlavním problémem těchto základů je strach z vlhkosti a netěsnosti jsou pro ně prostě fatální. Proto je na strop vždy položena vrstva izolace proti parám a vlhkosti. Dále se na něj aplikuje sypký materiál, který slouží k vytvoření rovného povrchu pro podlahu a také k zajištění potřebné úrovně tepelné izolace a zvukové pohltivosti.

Parotěsná a vlhkostní izolační vrstva chrání zásyp umístěný na ní před vlhkostí, která se nevyhnutelně vyskytuje v přímém kontaktu se stropem.

Vlhké páry se objevují jak z místnosti ležící pod ní nebo z betonové podlahy, tak i ze sání ze stěn.

Pro ochranu proti páře a vlhkosti se nejčastěji používá běžná polyethylenová fólie o tloušťce 200-250 mikronů. (v případě železobetonových podlah), pergamen nebo bitumenovaný papír (u dřevěných podlah), případně jiná moderní parozábrana.

Pro zásypy se používají speciálně vybrané materiály – shrabky z výroby keramzitu, expandovaný perlitový písek, křemenné a křemičité písky, jemnozrnná struska atd.

Pokud povrch podlahové desky nevyžaduje vyrovnání, můžete místo zásypu použít desky z extrudované polystyrenové pěny (PSB-35, PSB-50) položené těsně vedle sebe. Kromě zásypu se také používají desky z pěnového polystyrenu, které poskytují požadovanou tepelnou ochranu a zvukovou izolaci.

Tloušťka zásypu závisí na kvalitě (počet a velikost nerovností, povrch podlahové desky, stejně jako přítomnost a vlastnosti inženýrských sítí a dalšího vybavení. Typicky je tloušťka vrstvy 30-50 mm. Nejlepší materiály pro instalaci „suchého“ potěru jsou desky odolné proti vlhkosti (GVLV), překližka odolná proti vlhkosti nebo dřevotříska.

Nevýhodou „suchého“ potěru je jeho hydrofobie, tzn. Tyto podlahy by rozhodně neměly být vystaveny vlhkosti, jinak desky nabobtnají.

Montáž „suchého“ potěru se provádí na rozdíl od tradičních potěrů po dokončení všech instalatérských a elektroinstalačních prací a kontrole provozu inženýrských sítí.

Nejprve si připravte základ – odstraňte starý, utěsněte praskliny. Poté se pomocí hydraulické nebo laserové vodováhy vyznačí na stěnách hladina zásypu. Pro zajištění parotěsné a vlhkostní izolace se polyetylenová fólie pokládá tak, aby se pásy vzájemně překrývaly nejméně o 20 cm. Film na stěně by neměl stoupat níže než úroveň budoucího zásypu. To znamená, že zásyp musí být „obalen“ fólií.

Po obvodu podlahy podél stěn je položena páska z minerální nebo skleněné vlny třídy M75 nebo M100, polyethylenová pěna nebo jiný podobný materiál. To je nezbytné pro tepelnou roztažnost budoucí podlahy.

Poté zásyp vysypte a soustruhem vyrovnejte na vyznačenou úroveň.

Technologie pokládky je dána typem použitých plechů. Sádrovláknité desky se pokládají přes zásyp ve dvou vrstvách a během instalace je pevně spojí lepidlem a samořeznými šrouby. Švy z upevňovacích prvků jsou tmelené a broušené.

Podlaha s takto položeným podkladem snese stejné zatížení jako podlahy s betonovou mazaninou. Základna má index snížení kročejového hluku 18-22dB.

Dřevotřískové desky, překližky nebo jiné plošné materiály se pokládají v závislosti na tloušťce v jedné nebo dvou vrstvách. Povrch potěru je pokryt bitumenovou hydroizolací.

Jeden z předních světových výrobců stavebních materiálů, KNAUF, vyvinul speciální systémy pro pokládku „suchých“ potěrů na bázi sádrovláknitých desek. Tyto systémy se velmi snadno používají a lze je zakoupit v každém železářství.

Systém KNAUF se používá v obytných, kancelářských a administrativních prostorách s běžným zatížením, k vytvoření rovného podkladu a také ke zlepšení tepelně a zvukově izolačních vlastností podlahy. Povrch je určen k případnému následnému nátěru, například parket, obkladů atd. Tento systém má následující vlastnosti:

• Minimální tloušťka konstrukce: cca 45 mm.
• Pevnost potěru v tlaku: ne méně než 10 MPa.
• Tepelná vodivost potěru, W/m2., C: 0,22-0,41.
• Index snížení hluku šířeného vzduchem, dB: o 2-4.
• Index snížení kročejového hluku, dB: 18-22.

Podlahový prvek (také nazývaný superfloor) se skládá ze dvou vlhkostně odolných sádrovláknitých desek slepených k sobě s posunem 50 mm ve výrobě. Velikost každého listu je 1500x500x10mm. Celkové rozměry superpodlahy jsou tedy 1550x550x20mm.

Podlahové prvky se instalují ve výše uvedeném pořadí – fólie, okrajová lišta, zásyp. Teplota v místnosti během provozu by neměla být nižší než 8 stupňů.

Pokládání podlahových prvků začíná od dveří k oknu zprava doleva. Koncový záhyb překryvu se odřízne nožem nebo pilou a prvek se umístí blízko stěn v pravém rohu nejdále od dveří. Záhyby položeného plechu jsou potaženy lepidlem PVA. Poté se položí druhý a následující listy první řady. Tato řada je rozložena podél šňůry.

Druhá řada se začíná vyskládat zbytkem posledního plechu první řady tak, aby odsazení spojů plechu bylo minimálně 250 mm. Počínaje druhou řadou jsou podlahové prvky připevněny k sobě speciálními samořeznými šrouby o délce 19 mm. Mají zápustnou hlavu, která umožňuje zapuštění šroubu do hloubky 1 mm. K tomuto účelu můžete použít i speciální stavební sponky dlouhé 18 mm.

V místě dveřního otvoru pod horním záhybem prvku se položí ostění GVLV šířky 10 mm.

Pokud je vrchní krytina linoleum nebo koberec, je třeba mezery mezi deskami zatmelit, obrousit a natřít základním nátěrem.

Poté se přečnívající okrajová páska a fólie odříznou a spára mezi stěnou a podlahou se utěsní tmelem. A pak můžete položit podlahu.

V předchozím článku jsme si řekli o typech potěrů, jejich kladech a záporech, včetně polosuchých potěrů.

Vyspělá německá technologie pokládky polosuchého podlahového potěru má mnoho výhod ve srovnání se suchým i klasickým „mokrým“ potěrem, má však i řadu nevýhod, ale stojí za zmínku, že mechanizovaná technologie má výrazně méně nevýhod. Podívejme se na ně podrobněji:

První výhodou je použití speciálního vybavení.

Hlavní výhodou polosuchého potěru je rychlost a kvalita práce. Díky speciálnímu zařízení (čerpadlo na maltu) je hotová cementově-písková malta, skládající se z písku, cementu, sklolaminátu a vody, dodávána z ulice speciálními hadicemi přímo na místo. Toto řešení lze dodat do 30. patra (100 metrů vertikálně) a až 200 metrů horizontálně. Dochází tak k výrazné úspoře času při ručním zvedání materiálů pro klasický potěr na staveniště. Více o technologii si můžete přečíst na tomto odkazu.

Druhým plusem je rychlost práce.

Díky minimálnímu množství vody v polosuchém potěru není cemento-písková malta tekutá a snadno se vytahuje, což výrazně zvyšuje rychlost práce. Například při instalaci potěru klasickou metodou je jeden tým schopen nalít 100 metrů čtverečních za směnu, při použití mechanizovaného způsobu je stejný tým schopen nalít 250–300 metrů čtverečních potěru. Na konci článku se můžete podívat na video, které ukazuje výhody rychlosti práce.

Třetí plus je hladký povrch bez prasklin.

Velmi důležitou výhodou polosuché metody je absence kapek a prasklin. Použití minimálního množství vody zabraňuje nerovnoměrnému vysychání potěru a díky stěrce, která potěr brousí, se povrch dále zhutňuje a je dokonale rovný.

V souladu s SNiP jsou možné přípustné rozdíly 2 metry 2 milimetry. Použitím této technologie odpadají dodatečné náklady spojené s použitím samonivelačních podlah.

Čtvrtým plusem jsou žádné netěsnosti.

Také minimální množství vody 100% eliminuje možnost zatékání do spodních pater, což se o „mokrém“ potěru říci nedá.

Srovnávat polosuchý a suchý potěr nemá absolutně žádný smysl, protože suchý potěr je oblíbený hlavně na chatách, v dřevěných a panelových domech a prakticky není použitelný v bytech, chatách a jiných prostorách, kde je možnost zatékání, protože jakékoli pronikání vlhkosti má za následek nepříjemné následky ve formě bobtnání překližky a vytváření vlhkosti uvnitř a v důsledku toho plísně a plísně.

Pátým plusem jsou náklady.

Rozhodujícím faktorem při výběru způsobu vyrovnání podlahy je cena. V předchozím článku jsme již psali, že náklady na suchý potěr jsou téměř 2x vyšší než náklady na polosuchý. Klasický „mokrý“ potěr bude stát o 10–15 % více, plus dodatečné náklady spojené buď se samonivelační podlahou nebo přebytečným lepidlem na dlaždice.

Šestým plusem je víceúrovňový potěr

Vzhledem k tomu, že po položení polosuché malty okamžitě získá požadovaný tvar, můžeme průběžně zhotovovat polosuchý potěr v jedné místnosti různé výšky pro různé dokončovací nátěry. Příklad tohoto potěru naleznete na stránce o víceúrovňových potěrech. V případě běžného mokrého potěru bude mnohem obtížnější provést víceúrovňový nátěr v jednom kroku.

Přes velké množství výhod polosuché technologie oproti jiným typům potěrů mají mechanizované potěry také několik nevýhod. Níže uvádíme hlavní potíže, se kterými se můžeme setkat:

První nevýhodou je práce v zimě.

Hlavní a nejdůležitější nevýhodou polosuché technologie je její závislost na povětrnostních podmínkách. Vzhledem k tomu, že jak zařízení, tak všechny komponenty pro potěr jsou umístěny venku a řešení je zásobováno z ulice, v zimě výrazně komplikují práci mínusové teploty. To je způsobeno skutečností, že při teplotách pod nulou písek zmrzne a změní se na zmrzlý blok, v důsledku čehož je nemožné s takovým pískem pracovat. Cementopísková malta se také obtížně dopravuje hadicemi, takže se podél trasy potrubí tvoří dopravní zácpy, což výrazně komplikuje práci.

Vše výše uvedené komplikuje práci, ale nezastavuje ji. Aby písek nezamrzal, je venku vyrobena ohřívárna, ve které se udržuje požadovaná teplota, izolují se hadice a do roztoku se přidává nemrznoucí přísada. Naše firma provádí práce v zimním období při teplotách do -25 stupňů Celsia. O specifikách práce v zimě si povíme podrobněji v některém z následujících článků.

Druhou nevýhodou je náročnost práce (pokud si potěr děláte sami).

Chcete-li vyrobit polosuchý potěr sami nebo si najmout pracovníky, pak bez speciálního vybavení a určitých dovedností bude tento proces extrémně obtížné provést; řešení bude nutné připravit přímo na místě pomocí míchačky a jako surovinu použijte pískový beton M300. Pro najaté pracovníky je to velké mínus, ale pro firmu specializující se na montáž polosuchých potěrů je to samozřejmě plus.

Abychom to shrnuli, můžeme s jistotou říci, že technologie polosuchého potěru nemá žádné nevýhody ani nevýhody, které ovlivňují kvalitu potěru, a povrch je skutečně rovný.

Zveme vás, abyste se podívali na video o polosuchém DSP a vyvodili si vlastní závěry o všech výhodách a nevýhodách (nebo spíše, pokud nezohledníte první mínus, pak jejich nepřítomnost) polosuchého potěru.