Co je lepšího než modřit nůž?

S rozšířeným používáním korozivzdorné oceli na čepele lidé postupně začali zapomínat na takovou nepříjemnost, jakou je zrezivělý nůž. Ale bohužel na zemi neexistuje žádná dokonalost: „nerezová ocel“ má své vlastní nedostatky, které nutí spotřebitele a výrobce obracet se na staré značky nástrojových ocelí, které jsou osvědčené po desetiletí. Vzhled na konci 20. století vysokouhlíkové chromové oceli s vysokými řeznými vlastnostmi, ale omezeným antikorozním potenciálem, stejně jako „znovuobjevená“ damašková a damašková ocel, daly opět na významu v boji proti všudypřítomné rzi. Tento materiál je věnován historickému přehledu tohoto boje a jeho moderních metod.

Staromódní metody

Leštění, mazání a modření se již dlouho používá k ochraně čepelí. Podstata leštění a ochrany povrchu čepele pomocí maziv je dobře známá: leštění nožů zmenšuje povrch kovu v kontaktu s prostředím a mazivo jej izoluje. Nevýhody jsou zřejmé: leštěný povrch čepele vyžaduje pravidelnou údržbu a mazivo vyžaduje pravidelné odstraňování a obnovu.

Tyto postupy vyžadovaly nejen čas a spotřební materiál, ale také vysokou odbornou zručnost. Například u japonských samurajů bylo samostatnou linií péče o zbraň leštění čepele, která byla poté chráněna olejem z kamélie, aby se zabránilo oxidaci. Japonští kuchaři a truhláři jej dodnes používají k péči o nože a nástroje vyrobené z uhlíkové oceli.

V Evropě a Severní Americe se rostlinný olej používal k ochraně kuchyňských nožů. Zdá se, že současně bylo zaznamenáno, že v důsledku zahřívání a ošetření rostlinným olejem se objevuje patina – film různých odstínů, který se tvoří na povrchu kovových výrobků a chrání jej před další oxidací.

Oxidace kovu je reakce kovu slučující se s kyslíkem, doprovázená tvorbou oxidů (oxidů). V širším slova smyslu je oxidace kovů reakcí, při které atomy ztrácejí elektrony a vznikají různé sloučeniny, jako jsou chloridy, sulfidy atd. Filmy některých oxidů mohou docela dobře chránit kovový povrch pod nimi před korozí.

Již ve starověku bylo zaznamenáno, že při výrobě hutních výrobků může oxidace vést k tvorbě vodního kamene, jehož vysoký antikorozní potenciál lze využít k ochranným účelům. Tento proces, známý jako oxidace, je dodnes hojně využíván na řemeslných nožích severních národů – Finů, Sámů, Korjaků, Čukčů atd. Vrstva vodního kamene chrání tělo čepele před korozí a uživateli stačí pouze sledovat stav čepele. ostří.

Co fungovalo dobře na severu, ne vždy fungovalo dobře na jihu. Nerovná, porézní vrstva vodního kamene někdy sloužila jako školka pro patogenní bakterie. Proto byl v zemích s teplým klimatem populárnější jiný typ oxidace čepele – kovové modření.

Takže ve Ferganě, historickém středověkém centru výroby zbraní, zásobovaných do všech oblastí muslimského světa, to bylo považováno za nezbytnou operaci. Nožíři z údolí Fergana k těmto účelům již dlouho používají jíl kyseliny sírové z pohoří Naukat (oblast Osh v Kyrgyzstánu). Po vybroušení a vyleštění čepele byla odmaštěna a potažena vodným roztokem jílu Nukat. V důsledku této operace získala čepel nože tmavou barvu, a pokud byla čepel vyrobena z damaškové oceli nebo damašku, pak se vzor stal jasným a jasným. Tento povlak dodal čepeli antikorozní odolnost.

V tomto ohledu je vhodné uvést postřehy P. P. Anosova, který napsal: „Perský síran železitý, obsahující část síranové hlíny, je považován za nejlepší prostředek pro leptání čepelí. K výrobě mořidla se nejprve vaří s vodou v olověné nádobě. Čepel se předem očistí jemným popelem a vodou nebo louhem, poté se omyje v čisté vodě. Dále se ponoří do čistého roztoku nebo se jím často zalévá, přičemž čepel drží nad nádobou s roztokem. Po odhalení vzorů a nečistot se čepel vyjme a několikrát se promyje louhem a studenou vodou. Poté co nejrychleji otřete čepel dosucha a snažte se čepele co nejjemněji dotknout suchým plátěným hadrem. Vzory na damaškové oceli se objevují velmi rychle, ale leptání pokračuje, aby byla zřetelněji odlišena od podkladu, který ztrácí stopy leštění a získává barvu a odstín charakteristický pro kov. “ Dále autor zdůrazňuje, že obecně leptání pomáhá chránit damaškovou ocel před rzí.

V současné době se modření čepele provádí roztokem síranu železa a dokonce i autol a leptání vzorovaných kovů se provádí roztoky chloridu železitého a kyselin. Ozvěnou popularity těchto metod jsou četné recepty a moderní hotové kompozice pro modření hlavně loveckých zbraní v černohnědých a černých barvách doma. Jsou založeny na chemickém účinku určitých činidel na ocel. S jejich pomocí se získají pevně přilnavé tenké matné nebo lesklé černé filmy, které uspokojivě chrání kov před rzí.

Průmyslové modření vyrábí se různými způsoby: alkalické – v alkalických roztocích s oxidačními činidly, při teplotě 135 – 150°C; kyselé – v kyselých roztocích chemickými nebo elektrochemickými metodami; tepelná – oxidace oceli při vysokých teplotách. Podstatou tepelného blueingu, v průmyslu nejoblíbenějšího, je získání vrstvy oxidů železa o tloušťce 1-10 mikronů na povrchu čepele z uhlíkové nebo nízkolegované oceli.

Struktura povlaku je jemně krystalická, mikroporézní a jeho barevné odstíny – čokoládová, hnědá, šedá, černá, černá s modrou (“vraní křídlo”) atd. – odpovídají přirozené barvě chemických sloučenin, které tvoří filmy. Na továrních čepelích značek uhlíkové oceli populárních na konci 19. století se tak lakování v matných barvách kombinovalo s temperováním.

Obvykle se k tomuto účelu používaly lázně z roztaveného kovu (obvykle slitina cínu a olova v různých poměrech), jejichž bod tání přesně odpovídá teplotě popouštění a zároveň teplotě, při které dochází k požadovanému lesku. objeví se barva. Například žiletky mohou mít barvy od světle žluté po tmavě žlutou při 220 – 240 °C, kapesní nože při 265 – 275 °C – fialové, velké nože při 293 °C – tmavě modré atd.

Volba barvy čepele souvisela s jejím určením, tvarem pracovní části, typem materiálu, na kterém bude nástroj pracovat atd. Typická je ocel čepelí, které vyžadují vysokou tvrdost (žiletky, chirurgické nástroje atd.). ) byl temperován do zakalení na žlutou. Skládací a kapesní nože a dřevoobráběcí nástroje se vyráběly v purpurově červených tónech. Barvy od fialové po černomodrou dostaly výrobky, které vyžadovaly pružnost (pilky, dlouhé nože, vidle atd.). Později u armádních modelů začal být výběr barvy diktován ohledy na neviditelnost a antireflexní vlastnosti.

Od 18. století se stal o něco méně běžným. obložení čepele – termomechanická metoda nanášení tenkých vrstev korozivzdorného kovu (obvykle stříbra a zlata, nanášených na ceremoniální a oceněné zbraně s hranami) na chráněný povrch, prováděná během procesu válcování za tepla. Dnes se příbory také potahují vrstvou stříbra o tloušťce asi 20 mikronů, ale to se provádí galvanickými metodami.

Technologie 20. století

Bohužel ochranné vlastnosti filmů vytvořených během modření jsou poměrně nízké. Pro zvýšení antikorozní odolnosti jsou proto takové čepele dodatečně potaženy tukem nebo lakem. Do konce první světové války bylo modření nahrazeno parkerizace. Tak se nazývá jedna z metod fosfátování, kterou si v roce 1918 nechala patentovat americká firma Parker (Parker R. RC.). Podstatou této metody je chemické vytvoření filmu z nerozpustných fosforečnanů na povrchu kovových výrobků, který chrání kov (s dodatečným nátěrem) před atmosférickou korozí.

Fosfátování se používá především u uhlíkové a nízkolegované oceli. Film o tloušťce 2-5 mikronů, i když není zvláště účinný při ochraně čepelí před korozí, dobře zadržuje mazivo, což snižuje vliv vlhkosti. Kromě toho mohou fosfátové povlaky díky svému vysokému elektrickému odporu odolávat napětím 300 – 500 V a zůstávají stabilní až do teplot 400 – 500 C. Provádí se ponořením výrobků do roztoku fosforečnanů železa, manganu, zinku a kadmia zahřátého na 90–100°C. Typicky proces trvá asi 1 hodinu, po které se produkt suší a pasivuje.

Platí také elektrochemické fosfátování na střídavý nebo stejnosměrný proud. Tento povlak se rozšířil na modelech vojenských nožů v první polovině 20. století, ale dnes je zachován pouze na střelných zbraních.

Od 20. let XNUMX. století začala být nahrazována chromování – aplikace chrómu nebo jeho slitiny na čepel z uhlíkové oceli, aby se povrchu dodal komplex fyzikálních a chemických vlastností: odolnost proti opotřebení, vysoké mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Snižuje nebo zcela eliminuje korozi základního kovu v pórech povlaku, tj. poskytuje elektrochemickou ochranu.

Chromování nože bohužel nedokáže ochránit ostří, které se neustále brousí, před korozí. Žádný ze v současnosti používaných povrchových povlaků však nemá tuto nevýhodu. Nejrozšířenějším způsobem nanášení chrómu se stal galvanický proces, kdy se na povrch čepele elektrolytickým nanášením nanáší chromový film o tloušťce až 15 mikronů.

Chromový povlak se vyznačuje vysokou chemickou odolností díky schopnosti chromu pasivovat. Vzhledem k potížím při získávání tenkého neporézního povlaku lze spolehlivé ochrany nože před korozí dosáhnout nanesením ekonomičtějšího třívrstvého ochranného a dekorativního povlaku: „měď-nikl-chrom“ (tloušťka vrstvy chromu do 1 mikronu). Vznikají tak póry, které zadržují lubrikant. Po nanesení na předem vyleštěný povrch má chrom zrcadlový lesk a stříbřitou barvu s namodralým nádechem. Někdy se pro snížení lesku povrch čepele neleští, ale brousí. Nikl byl podobně použit pro pokovování.

Mohlo by vás také zajímat:

Nebyly nalezeny žádné podobné materiály.

Kategorie: Péče Štítky: modření, ochrana nože před oxidací, ochrana nože před rzí, parkerizace, leštění, chromování

21. října 2015 administrátor

Koroze je jedním z nejčastějších problémů uživatelů nožů. To platí v největší míře pro oceli, které obsahují poměrně vysoký obsah uhlíku, protože právě tento prvek je nejvíce náchylný k oxidaci. Chcete-li nůž chránit před rzí, můžete se uchýlit k jednoduché a účinné metodě – chemickému modření (černění). Tento proces vyžaduje minimální investice a lze jej snadno provést vlastníma rukama.

Podstata metody

Černění nože je v podstatě stejná oxidace a je docela aktivní, ale na rozdíl od náhodné koroze proces probíhá kontrolovaným způsobem, a proto je výsledek předvídatelný. Když se čepel nože dostane do vysoce kyselého prostředí, vytvoří se na povrchu oceli jednotný oxidový film, který následně ochrání ocel před přímým kontaktem s okolím. Nůž v tomto případě získá šedou barvu, kterou lze použít i pro umělecké zdobení výrobku.

Metody modření nože doma

V závislosti na tom, k jakým chemickým činidlům má uživatel přístup, se lze uchýlit k jedné z několika metod pro modření nože. Ve skutečnosti všechny představují stejný proces a liší se pouze intenzita, a tedy i doba procedury.

Kyselina citronová

Moření nože v kyselině citronové je jedním z nejběžnějších a cenově dostupných způsobů, jak chránit čepel před rzí. Pro tyto účely je nutné rozpustit balíček kyseliny citronové v dostatečném množství vody a poté do roztoku na nějakou dobu umístit předem odmaštěnou čepel. Pro urychlení reakce je dobré vodu trochu zahřát. Zhruba po půl hodině můžete čepel vyjmout a podívat se na výsledek, poté můžete nůž buď opláchnout v čisté vodě a začít používat, nebo pokračovat v leptání dále, dokud nedosáhnete požadovaného stupně oxidace.

Pokud jde o konkrétní proporce, k získání jednotného oxidového filmu na čepeli je třeba naředit asi 50 gramů. kyselina citronová v 0.5 litru vody. Zvýšení množství citronové šťávy urychlí reakci, ale zde byste ji neměli přehánět, protože to může vést ke zhoršení kvality a rovnoměrnosti povlaku.

Chlorid železitý

Chlorid železitý lze také použít pro leptací nože. Činidlo se používá pro leptání desek plošných spojů a je zakoupeno v prodejnách rádia. Obsah nádoby se zředí vodou v souladu s pokyny a čepel se umístí do výsledné kompozice. Odmaštění je nutné ve všech případech leptání. V závislosti na podílu chloridu železitého dochází k oxidaci s různou intenzitou, zde však dochází k černění mnohem rychleji než u kyseliny citrónové. Znatelného výsledku je dosaženo po 10 minutách, ale v závislosti na oceli lze čas prodloužit. Moření v chloridu železitém je v případě potřeby možné i u nerezových slitin. Chlorid železitý by měl být zředěn v poměru 1:3 s přihlédnutím k hmotnosti. Tedy na 100 gr. chlorid železitý je třeba přidat 300 g. čistou vodu.

Kyselina dusičná

Leptání nože v kyselině dusičné je jednou z nejrychlejších metod, protože reakce probíhá velmi intenzivně. Výsledek je dosažen po ~30 sekundách, ale čepel můžete držet až minutu. Kyselina se smíchá s čistou vodou v hmotnostním poměru 1:3 (sklenice kyseliny na 3 sklenice vody).

V prvních dvou variantách leptání nože se doporučuje použít vodu ohřátou na +40°C a jako nádobu použít chemicky inertní nádobu (sklo, plast). V případě kyseliny dusičné lze použít pouze skleněné nádoby, zahřívání roztoku není nutné.

Je důležité dodat, že při práci s chemickými činidly je důležité nezapomenout na odmaštění ostří, dále dodržovat bezpečnostní opatření a používat ochranné pomůcky a samotnou práci provádět v dobře větraných prostorách.