Co je dražší: dřevotříska nebo dřevovláknitá deska?

Stavební trh je dnes extrémně velký a představuje velké množství materiálů, které slouží jako náhražky dřeva. Mezi nimi jsou dřevovláknité desky, dřevotřískové desky, OSB (OSB) a překližky. Tyto výrobky jsou výrazně levnější než klasické řezivo, a proto se stále častěji používají jako alternativa. Ale stojí za zvážení, že každý typ má své vlastní vlastnosti, stejně jako funkční a strukturální rozdíly, díky čemuž jsou vhodné pro určité úkoly. Podívejme se proto na vlastnosti jednotlivých materiálů, jejich rozdíly a rozhodněme se, který nátěr by měl být použit a kdy.

Vlastnosti dřevotřískové desky

Dřevotřísková deska nebo dřevotříska je deskový materiál vyrobený z dřevěných třísek, které jsou lisovány a lepeny speciálním lepidlem. Díky speciální technologii výroby mají desky shodné vlastnosti a parametry na celé ploše.

Důležité je, že materiál je extrémně snadno zpracovatelný a zároveň má vysokou tepelnou izolaci a odolnost proti vysoké vlhkosti.

Tyto faktory jí pomohly získat své místo na stavebním trhu a dnes se dřevotříska aktivně používá pro obklady, jako základ pro podlahy i v jiných oblastech. Kromě toho na trhu najdete laminované listy, které se aktivně používají k výrobě levného nábytku a skříňových výrobků.

Dřevovláknitá deska (dřevovláknitá deska)

K výrobě dřevovláknitých desek se používá dřevovláknitá hmota, která se lisuje a spojuje pomocí speciálních pojiv. Přední část desky může být pokryta speciální fólií nebo ošetřena nátěrem.

Tyto plechy jsou oproti dřevotřískovým deskám většinou tenčí a méně odolné a navíc neodolávají teplotním změnám a vysoké vlhkosti. Díky svým vlastnostem se materiál často používá při výrobě skříňových výrobků a také pro obklady stěn a stropů.

OSB nebo OSB

OSB desky jsou vyrobeny z plochých třísek, které jsou lisovány pod vysokým tlakem a teplotou. Zároveň se při výrobě mohou do třísek přidávat další změkčovadla a další přísady, které zlepšují vlastnosti materiálu. Existují tedy 4 třídy těchto produktů, a to:

1. OSB-1. Nejjednodušší a nejlevnější varianta, která špatně snáší vlhkost a je vhodná pouze pro vnitřní úpravu.
2. OSB-2. Materiál má slabou ochranu proti vlhkosti a dostatečnou pevnost, takže jej lze použít v dokončovacích kuchyních nebo jiných místnostech s nízkou vlhkostí.
3. OSB-3. Materiál odolný proti vlhkosti s dobrou pevností, což umožňuje jeho použití v koupelně a dalších místnostech s vysokou vlhkostí.
4. OSB-4. Nejodolnější a proti vlhkosti chráněný materiál používaný pro konečnou úpravu koupelen, saun a van. Často se používá při stavbě budov rámového typu.

Dýha

Překližka – Listový materiál, který je vyroben z několika vrstev dýhy. Zejména dýhové listy se lisují a slepují pod vysokým tlakem.

Takové výrobky se často používají pro obklady stěn, a to jak uvnitř, tak venku, stejně jako při výrobě nábytku a hotových výrobků.

Materiál má vysokou úroveň odolnosti proti vlhkosti, pevnosti a trvanlivosti.

Který je lepší zvolit?

Obecně již můžete pochopit hlavní rozdíly mezi těmito materiály, ale pro úplný obrázek stojí za zvážení hlavních aspektů, které se berou v úvahu při výběru materiálu, a to:

1. Hospodárný. Z hlediska tohoto ukazatele budou dřevotřískové a dřevovláknité desky levnější. Náklady na další dva typy jsou mnohem dražší.
2. Pevnost. Zde jednoznačně vítězí překližka a OSB. Tyto materiály se vyznačují vysokou pevností a navíc odolností proti mechanické deformaci.
3. Tepelná a zvuková izolace. Nejlepším materiálem by byla dřevotříska (OSB) na druhém místě.
4. Dekorativní vlastnosti. Při zvažování konvenčních možností produktu můžete zvýraznit překližku, ale stojí za zvážení, že dřevotřískové desky jsou dodatečně laminovány, což jim umožňuje dát jakýkoli vzhled.

Výběr vhodné varianty tedy bude záviset na tom, kde a k čemu budou desky použity. Zde doporučujeme konzultaci s našimi specialisty, kteří vám pomohou vybrat pro vás nejvhodnější variantu. Kontaktujte nás!

• 11. prosince 2020 10:28:50

Co je dřevovláknitá deska?

Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) se vyrábí z drobného odpadu získaného při zpracování dřeva – třísek, pilin a hoblin. Aby byl hotový výrobek pevný, tvrdý a odolný, přidávají se do surovin pojiva. Plechy lze vyrábět dvěma způsoby – suchým a mokrým.

Technologie výroby dřevovláknitých desek suchou metodou obsahuje následující kroky:

• Příprava surovin – odstranění cizorodých částic a praní dřevního odpadu před zpracováním.
• Napařování připravené suroviny a její mletí v defibrátoru nebo rafinéru, štěpení dřevní hmoty na vlákna.
• Míchání buničiny s pojivy a přísadami pro klížení vláken.
• Sušení výsledné hmoty a její podávání na dopravník, aby se vytvořil koberec.
• Předlisování koberce a jeho 3–5x zhutnění na pásovém lisu. Nakrájejte koberec na kusy požadované velikosti.
• Lisování materiálu pod tlakem 6,5–7 MPa a teplotě 220–205°C.
• Sušení plechu a leštění jeho povrchu.

Mokrá metoda výroby dřevovláknitých desek je považována za zastaralou, a proto se používá jen zřídka. U této výrobní technologie dochází k mletí surovin s přidáním vody. Poté se výsledná hmota spojí se zbylými přísadami a zahřeje se na 60 °C, aby se vlákna upravila. Směs se přivádí na síťovinu, kde se z ní odlévá koberec. Následuje fáze lisování plechu při teplotě 180–200°C, sestávající ze tří fází – extrakce vody, sušení a vytvrzování plechu. Hotový materiál se nařeže na panely požadované velikosti, suší se v sušičce a poté se zvlhčuje ve speciálních komorách, aby si deska zachovala svůj tvar při použití v podmínkách vysoké vlhkosti.

Co je dřevotříska?

Dřevotřísková deska (dřevotříska) se vyrábí z pilin, hoblin a brusného prachu získaných při zpracování dřeva. K hlavní surovině pro lepení hmoty se přidávají speciální komponenty, které umožňují získat odolný a tvrdý materiál.

Technologie výroby dřevotřískových desek se skládá z následujících po sobě jdoucích fází:

1. Sušení dřevěného odpadu v sušičce a jeho kalibrace podle velikosti. Nejmenší úlomky se používají na vnější vrstvy a větší na vnitřní.
2. Míchání dřevěných surovin s pojivem v mixéru.
3. Přivádění výsledné hmoty do formovacího stroje pro vytvoření koberce.
4. Lisování koberců tlakem 2,5–3,5 MPa a teplotě 180–220°C.
5. Chlazení panelů v chladicích komorách, rozřezání vrstvy na samostatné fragmenty.
6. Ořezávání hran a broušení povrchu plechů.

Rozdíly mezi dřevovláknitými a dřevotřískovými deskami

Dřevovláknité a dřevotřískové desky se od sebe liší nejen technologií výroby, ale také některými důležitými vlastnostmi, které určují rozsah použití každého materiálu. Hlavní rozdíly mezi deskami:

• druh suroviny – dřevotříska se vyrábí z odpadu ze zpracování levného dřeva s přídavkem syntetických pryskyřic a dřevovláknitá deska se vyrábí z drcených dřevěných třísek s celulózovými vlákny a přísadami ve formě syntetických polymerů, parafínu a kalafuny;
• životnost – při dodržení doporučení pro použití jsou oba typy desek odolné, ale životnost výrobků vyrobených z dřevovláknitých desek je delší;
• tloušťka plechu – dřevovláknité desky jsou tenčí, jejich maximální tloušťka nepřesahuje 12 mm a dřevotřískový panel může mít tloušťku až 25 mm;
• cena materiálu – dřevovláknité desky mají vyšší výkonnostní charakteristiky, proto jsou dražší než dřevotřískové desky;
• vlastnosti desek – charakteristickým znakem dřevotřískových desek je jejich vysoká pevnost a odolnost vůči zatížení a dřevovláknité desky si mohou zachovat své původní vlastnosti i v místnostech s vysokou vlhkostí.

Bezpečnost dřevovláknitých a dřevotřískových desek

Dřevovláknité a dřevotřískové desky jsou vyráběny z ekologicky nezávadných surovin, které nepředstavují riziko pro lidské zdraví. Ale během výrobního procesu se do dřevní buničiny přidávají syntetické pojivové složky, které dávají hotovému materiálu potřebné technické vlastnosti.

Při výrobě dřevotřískových desek hrají roli pojivových složek formaldehydové pryskyřice a močovina, jejichž výpary jsou pro člověka toxické. Důvěryhodní výrobci kontrolují obsah toxických látek v hotovém výrobku, takže použití této dřevotřískové desky je bezpečné.

Při výrobě dřevovláknitých desek se nepoužívají žádné toxické nečistoty. Tento materiál je bezpečnější než dřevotříska. Pro lepení dřevěných surovin se používají pro člověka neškodné polymery a parafín, takže dřevovláknitá deska je materiál šetrný k životnímu prostředí.

Co si vybrat: dřevovláknitá deska nebo dřevotříska?

Chcete-li správně odpovědět na otázku, jaký typ materiálu desky zvolit, musíte zjistit, pro jaké úkoly bude deska použita. Dřevotřískové a dřevovláknité desky se používají ve stavebních a dokončovacích pracích a v nábytkářském průmyslu různými způsoby:

• izolace podlah a stěn – na nerovné povrchy se používá dřevotříska, která má vyšší pevnost a na hladké stěny a podlahy je vhodná tenká sololitová deska;
• výroba nábytkových konstrukcí – korpus výrobku je vyroben z odolných a silných dřevotřískových desek a dřevovláknité desky se používají k výrobě zadních stěn, dna zásuvek, zad a boků čalouněného nábytku;
• vnitřní příčky – dřevotříska je pro tyto účely ideální, ale v podmínkách vysoké vlhkosti je lepší použít dřevovláknitou desku odolnou proti vlhkosti.

Celkový

Vlastnosti technologie výroby dřevotřískových a dřevovláknitých desek mají rozhodující vliv na užitné vlastnosti hotového materiálu. Znáte-li vlastnosti dřevovláknitých desek a dřevotřískových desek, můžete určit, jaký typ desek použít v konkrétním případě. Desky jsou odolné a mají nízkou cenu a snadno se opracovávají. Ale je těžké jednoznačně odpovědět na otázku, co je lepší – dřevovláknitá deska nebo dřevotříska. Vše závisí na tom, pro jaké úkoly budou desky použity.