Co dává kování kovu?

O čem to mluvíme? Tepané železo je nízkouhlíková slitina s malým množstvím struskových vměstků. Výrobky vyrobené z takového materiálu mají zvláštní odolnost, pevnost a estetiku.

Co bych měl hledat? Kované výrobky vznikají působením síly na materiál. Samotné kování může být obyčejné a umělecké, stejně jako studené a horké. Podle způsobu zpracování se dělí na mechanické a ruční. První se provádí pomocí průmyslových strojů, druhý provádí kovář s ručním nářadím.

Z tohoto materiálu se dozvíte:

• Základní informace o tepaném železe
• Aplikace tepaného železa
• Druhy a způsoby výroby kovaných výrobků
• Vlastnosti kování za studena a za tepla
• Výhody kovaných výrobků v interiéru
• Na co se zaměřit při objednávání kovaných výrobků
• Často kladené otázky o tepaném železe

Základní informace o tepaném železe

Tepané železo je termín běžně používaný pro popis nízkouhlíkových (do 0,05 % uhlíku) ocelových slitin zpracovaných plastickou deformací za studena nebo za tepla.

Tento kov obsahuje vláknité struskové vměstky (asi 2 % celkové hmoty), což mu dává dendritickou strukturu, kterou lze vizuálně pozorovat na kovu, který je vyleptaný, zrezivělý nebo ohnutý do bodu destrukce. Tento materiál se vyznačuje pevností, poddajností, tažností, odolností proti korozi a relativně špatnou svařitelností (vhodný je však pro kovářské svařování).

Ve vysoce čistém kujném železe, které obsahuje relativně málo silikátové strusky, může hmotnostní podíl železa dosáhnout 99,4 %. Struska plní užitečnou funkci při zpracování obrobků, zejména při kovářském svařování: tavidlo dodává materiálu jedinečnou vláknitou strukturu, zajišťuje odolnost proti korozi a také zvyšuje odolnost proti rázovému a vibračnímu zatížení, které způsobuje takzvanou únavu kovu.

Aplikace tepaného železa

Široké používání tepaného železa má dlouhou tradici v různých světových kulturách, mimo jiné jako materiál pro dekorativní prvky exteriéru a interiéru budov. Kromě odolnosti a pevnosti si tento kov získal velkou oblibu právě pro své vysoké estetické kvality.

Vyrábí se z něj vstupní vestibuly, přístřešky nad vchody, konzoly, lucerny, ploty zahrad a parků, mříže na balkony a okna, vrata, vrata, sloupky a zábradlí na schodiště a mnoho dalších výrobků, bez kterých si nelze představit moderní města.

Umělecké kování se široce používá k ozdobení architektonického prostředí a dává jedinečný vzhled budovám, náměstím a ulicím. Je také široce používán jako součást interiéru.

V praxi se tyto důležité konstrukční a dekorativní prvky používají při stavbě většiny budov. Jsme zvyklí vídat detaily z tepaného železa zdobící schodiště a podesty uvnitř i vně domů. Poptávka a obliba točitých a točených schodišť je extrémně vysoká, zejména v interiéru soukromých venkovských domů, jejichž architektonický vzhled vyžaduje nejpromyšlenější design.

Kované železo jako materiál pro výrobu zábradlí a balusterů se často používá při stavbě i těch nejjednodušších schodišť s tradičními uměleckými prvky. Jako výrobky uměleckých řemesel, které zahrnují velký podíl ruční práce řemeslníků, byly tyto výrobky vždy odrazem stylu a uměleckých forem různých epoch.

Druhy a způsoby výroby kovaných výrobků

Kování zahrnuje místní zatížení kovu, což vede k jeho plastické deformaci. Všechny technologie uměleckého zpracování kovových polotovarů vyžadují zručnost a široké znalosti o fungování zařízení a nástrojů, které je nutné použít k vytvoření produktů.

Existují umělecké a obyčejné, stejně jako studené a horké kování. Při výběru konkrétní technologie zpracování kovových obrobků se berou v úvahu rozměry výrobků, jejich účel, provozní podmínky a řada dalších faktorů.

Při práci s velkými a masivními obrobky pro kování za studena je nutné vynaložit velké úsilí a strávit spoustu času. Při výrobě malých dílů a dekorativních prvků vede zpracování za tepla k vysoké spotřebě kovu a tvorbě okují.

Stejně jako v mnoha jiných kulturách se i u nás kováři vždy těšili velké úctě a autoritě, jejich řemeslo přinášelo dobré příjmy, protože cena kovaných kovových výrobků je poměrně vysoká.

V dnešní době jsou kované umělecké prvky často nahrazovány litými nebo lisovanými, protože použití těchto technologií je méně nákladné a umožňuje dosáhnout vysoké produktivity při výrobě velkých sérií výrobků. Spotřebitelé jsou však vždy ochotni zaplatit za dražší padělané umělecké výrobky.

Kování může být mechanické nebo ruční. V prvním případě se ke zpracování kovových polotovarů používá speciální zařízení (stroje, lisy atd.) a ve druhém kováři používají k výrobě výrobků ruční nářadí, přípravky a kovadliny.

Umělecké kování se nevztahuje pouze na čistě dekorativní prvky, ale také na všechny kované kovové výrobky s určitými dekoracemi – monogramy, kudrlinky, vzory atd.

Vlastnosti kování za studena a za tepla

Kování za studena se běžně používá jako alternativa k technikám, jako je lití nebo lisování, k vytvoření odolných kovaných kovových výrobků. Ohýbáním a lisováním tyčí je možné vyrábět různé typy okenních a dveřních mříží, ale i různé dekorativní prvky, které zdobí fasády a interiéry budov – zábradlí, ploty, květináče, lucerny, lampy, brány, vrátka, nábytek atd.

Pokud se pro zpracování kovů používá kování za studena, ohřívají se pouze spojovací prvky. Automatizovaný proces často zahrnuje řezání polotovarů z plechů pomocí speciálních zařízení a ručních nástrojů.

Kování za studena je často úspěšnou alternativou lisování nebo odlévání, protože umožňuje vyrábět pevnější a estetičtější výrobky ohýbáním a lisováním kovových tyčí. Odborníci připisují hlavní nevýhody této metody obrábění kovů obtížnosti opravy technologických chyb spojených s lokálním zpevněním materiálu při plastické deformaci.

Částečná nebo úplná automatizace procesu kování umožňuje vytvářet produkty pomocí hotových šablon a optimalizovat plynulou výrobu takových položek, jako jsou standardní mříže, dveře, ploty, sloupky a další oblíbené prvky.

Tvorbu konečné ceny hotových výrobků vyrobených technologií kování za studena ovlivňuje složitost a jedinečnost jejich provedení, velikosti šarží a řada dalších faktorů.

Při kování za tepla se kov předehřeje, čímž je měkčí a poddajnější. Tato technologie umožňuje vytvářet velké kované výrobky, jejichž výroba vyžaduje uchýlit se k deformaci obrobků a snažit se zabránit jejich praskání a zničení.

Hlavní výhodou kování za tepla je, že kov zahřátý na požadovanou teplotu se mnohem snadněji zpracovává. Existují však i nevýhody, tou hlavní jsou velké ztráty surovin při ohřevu a následném chlazení.

Díky zvýšené tažnosti a poddajnosti horkého kovu je možné z něj vyrábět dovedně a přesně vyrobené výrobky.

Jedinečnost výrobků získaných technikou kování za tepla je dána specifičností této technologie, která neumožňuje vyrobit ani pár absolutně identických prvků. I když je použito stejné rozložení, vždy budou existovat rozdíly.

Způsob kování kovu za tepla má řadu nevýhod. Odborníci zaznamenávají poměrně vysoké náklady na technologii, která vyžaduje kromě paliva pro pec velké objemy materiálu a také náklady spojené s uspořádáním výrobních prostor (dílna, kovárna atd.).

Kovář musí mít rozsáhlé zkušenosti a dovednosti, protože k provádění operací jsou vyžadovány přesné výpočty, což je spojeno s vysokou pravděpodobností chyb a defektů v důsledku změn lineárních rozměrů obrobků během chlazení.

Výhody kovaných výrobků v interiéru

• Trvanlivost a spolehlivost. Nebylo by přehnané říci, že kované výrobky vydrží staletí. Prakticky se neopotřebovávají a jsou odolné vůči většině vlivů prostředí, které škodí dřevu, betonu, plastu, sklu a mnoha dalším oblíbeným materiálům. Dekorativní prvky z tepaného železa si při dlouhodobém používání zachovávají svůj tvar, nepraskají a nelámou se, odolávají různému mechanickému zatížení, změnám teplot, působení vlhkosti a agresivnímu chemickému prostředí.
• Navzdory vizuální jemnosti výrobků z kovaného železa jsou poměrně masivní, snadno odolají například kamenným nebo skleněným deskám, schodišťovým stupňům a těžkým dveřím z drahého dřeva. Desetiletí provozu nemohou způsobit ztrátu jak výkonnostních charakteristik, tak estetických předností.
• Kované železo je extrémně univerzální. Díky své plasticitě a poddajnosti se optimálně hodí pro výrobu různých produktů a struktur různých velikostí. Kromě toho se s tímto materiálem dokonale kombinuje dřevo, kámen, beton, polymery, sklo, kůže, textilie atd.
• V dnešní době trh nabízí různé nátěry, které úspěšně řeší problémy spojené s hlavní zranitelností výrobků z tepaného železa – korozí. Díky speciálním barvám, polymer-práškovým materiálům a různým elektrochemickým metodám vytváření ochranných filmů vydrží takové prvky mnoho let používání i v těch nejtěžších klimatických podmínkách.
• Umělecké kování je velmi žádané a vždy přitahuje ty, kteří oceňují estetiku a mohou si dovolit objednávat exkluzivní produkty. Vzorované kované brány například nejsou levné, ale jsou nesrovnatelně krásnější než obyčejné z ocelového úhelníku a profilovaného plechu. Ruční práce může dodat jedinečnost nejrůznějším předmětům – zahradní lavičky, pouliční lampy, prolamované zábradlí na schodiště atd.

Na co se zaměřit při objednávání kovaných výrobků

Pokud se rozhodnete použít kované železo k výzdobě interiéru nebo exteriéru vašeho venkovského domu, poslouchejte rady odborníků a věnujte pozornost následujícím důležitým bodům:

• Než začnete kreslit, vyberte si styl, který se vám nejvíce líbí.

Prohledejte internet a uložte si fotografie produktů, které budou inspirovat designéra. Je důležité si uvědomit, že společnosti, které se specializují na umělecké kování, zpravidla poskytují svým zákazníkům možnost vybrat si modely, které se jim líbí, z katalogů s hotovými rozvrženími a již dokončenými projekty a v případě potřeby provést vlastní úpravy.

Klientům je nabízen výběr z různých stylů: od brutálního a minimalistického loftu, ušlechtilých výpletů z kovaného kovu typického pro klasiku, art deco, baroko či renesanci, až po střídmější, ale elegantní a lehkou moderní, tajemnou a temnou gotiku.

• Věnujte pozornost technologickým nuancím.

Je důležité porozumět typům uměleckého kování, které lze vyrábět pomocí ručních nástrojů, odlévat do forem nebo lisovat na specializovaných zařízeních. Samostatná diskuse bude vyžadovat způsoby ošetření kovového povrchu, který může být pokryt zářezy, základním nátěrem, patinou, barvou atd.

• Mimořádně důležitá je i právní stránka problému.

Je nutné pečlivě prostudovat text smlouvy, která musí být sepsána s jasným uvedením počtu variant návrhu, načasování zpracování a schválení projektového projektu, poskytování doplňkových služeb, například dohled nad proces instalace hotových výrobků, výše zálohy a celkové náklady na objednávku. Nebojte se provést změny v tomto nesmírně důležitém dokumentu – pokud jednáte se svědomitým dodavatelem, vždy vám vyjde vstříc.

Proč byste nás měli kontaktovat?

Ke všem klientům přistupujeme s respektem a plníme úkoly jakékoli velikosti stejně pečlivě.

Naše výrobní zařízení nám umožňuje zpracovávat různé materiály:

• neželezné kovy;
• litina;
• nerezová ocel.

Při kompletaci zakázky naši specialisté využívají všechny známé způsoby obrábění kovů. Moderní vybavení nejnovější generace umožňuje dosáhnout maximální shody s původními výkresy.

Aby se obrobek přiblížil náčrtu předloženém zákazníkem, naši specialisté používají univerzální zařízení určené pro šperkařské ostření nástrojů pro zvláště složité operace. V našich výrobních dílnách se kov stává plastovým materiálem, ze kterého lze vyrobit jakýkoli obrobek.

Výhodou kontaktování našich specialistů je jejich soulad s GOST a všemi technologickými normami. V každé fázi práce je prováděna přísná kontrola kvality, takže našim zákazníkům garantujeme svědomitě dokončený produkt.

Díky zkušenostem našich řemeslníků je výstupem příkladný výrobek splňující ty nejnáročnější požadavky. Zároveň vycházíme ze silné materiálové základny a zaměřujeme se na inovativní technologický vývoj.

Spolupracujeme se zákazníky ze všech regionů Ruska. Pokud chcete zadat zakázku na zpracování kovů, naši manažeři jsou připraveni vyslechnout všechny podmínky. V případě potřeby je klientovi zdarma poskytnuta odborná konzultace.

Často kladené otázky o tepaném železe

Jak se kovaný výrobek liší od lisování?

Odborníci radí. Klepněte na křivky vzoru pomocí kovového předmětu. Duté lisované výrobky produkují charakteristický dunivý zvuk. Zkontrolujte kadeře. Pokud přiložil ruku k dílu zkušený kovář, jeho hroty budou zploštělé. Pro umělecké kování se nejčastěji používá čtvercová nebo kruhová ocelová tyč a ražení se obvykle provádí z duté kovové trubky. Lisované výrobky se často vyznačují relativně nízkou hmotností.

Jak se kované železo liší od oceli?

Vlastně nic, protože v obou případech mluvíme o slitinách železo-uhlík. V prvním případě máme na mysli konkrétní způsob zpracování obrobků.

Je rozdíl mezi kovem a železem?

Není v tom žádný rozdíl, protože Fe patří do skupiny kovů v periodické tabulce chemických prvků. Je důležité pochopit, že železo je v přírodě vždy přítomno ve formě různých sloučenin s větším či menším množstvím nečistot (pouze meteorit může být relativně čistý). Kovy je termín běžně používaný k označení chemických prvků patřících do odpovídající skupiny. Vyznačují se charakteristickým leskem a vysokou elektrickou a tepelnou vodivostí. Když projekty vyžadují použití pevného, ​​esteticky příjemného, ​​odolného a všestranného materiálu, je kované železo optimální volbou. Četné výhody vedly k jeho širokému použití a extrémní oblibě, které se umělecké kování těší po mnoho staletí a zůstává dnes žádané a aktuální.

Vedoucí obchodního oddělení

Výroba kovaných výrobků je spojena se vznikem okují. Kov může být spálen a předmět může být nenávratně poškozen. Spolehlivým způsobem, jak tomu předejít, je použití speciálního prášku – tavidla. Použití sypké směsi je povinné, pokud teplota překročí 950 °C. V tomto článku se blíže podíváme na to, čím je kov při kování posypán, jak se to dělá a proč je to potřeba.

Kování – co to je a proč je to potřeba?

• při vytváření kovových konstrukcí a designových prvků;
• při výrobě malých odtokových trubek;
• v kovárnách na výrobu nářadí používaného v zemědělství.

Tato metoda vyžaduje spoustu času a úsilí a její výsledek závisí na dovednostech mistra. Proto přestalo být kování rozšířené, ale stalo se cennějším a dražším. Kvalitní práce je vysoce hodnotná.

Kování lze rozdělit do několika základních kroků:

1. Čištění

Před prací jsou povrchy ošetřeny. Jsou z nich odstraněny oxidové filmy a další nečistoty. Tím se zvyšuje pevnost spojení.

2. Vytápění

Ve většině případů se používá obyčejné uhlí. Jakmile je palivo zapáleno, tvárný kov je odeslán do pece. Požadovaná teplota závisí na samotném materiálu. Například ocel U7 se vyznačuje vysokým obsahem uhlíku. K provozu vyžaduje teplotu 1150 °C.

3. Aplikace tavidla

Vysoké teploty podporují tvorbu vodního kamene. To zase může vést k vyhoření kujného kovu. Aby se tomu zabránilo, je zapotřebí tavidlo. Tento prášek se používá při ohřevu obrobku, od 950 do 1050 °C. O toku si povíme více níže. Nyní si všimneme, že silná vrstva prášku ztěžuje práci. Proto se musíte ujistit, že je tenký. Je nutné kropit ve velké vzdálenosti od ohně, aby se prášek během provozu neroztavil. Pokud jsou kousky malé, je lepší je neposypat, ale ponořit do směsi. Samotná kompozice musí být v kovové nádobě.

4. Svařování

Jakmile obrobky získají požadovaný vzhled, jsou vyjmuty a vyčištěny. Díly jsou vzájemně spojeny. Zbytky tavidla vystupují na povrch švu spolu s nárazy. Mistr se pohybuje od středu k okrajům a dělá silné rány. Tímto způsobem se vyhnete bublinám, prasklinám, nedostatečné penetraci a dalším defektům. Kování se stává odolnějším.

I přes složitost práce je kování velmi žádané. Používá se v automobilovém průmyslu, stavebnictví a mnoha dalších oblastech. Kompetentní přístup k jeho implementaci je klíčem k vysoce kvalitnímu a odolnému předmětu.

Pomocí kování je možné získat složité, složité vzory, neuvěřitelné tvary a mnoho dalšího. Všimněte si, že tato metoda ztratila svůj průmyslový význam. To je způsobeno jeho nízkou produktivitou ve srovnání s jinými způsoby připojení.

Proč potřebujete tavidlo?

Směsi tavidel jsou to, co se při kování stříká na kov. Jejich použití lze vysvětlit následovně: při ohřevu obrobků se na povrchu objevují vodní kámen. Směs oxidů, která se objevuje na povrchu, snižuje kvalitu výrobku a kazí jeho vzhled. Aby se tomu zabránilo, řemeslníci používají tavidlo. Tento prášek plní několik úkolů:

• neumožňuje vyhoření produktů;
• taví oxidy;
• snižuje rychlost tvorby vodního kamene;
• usnadňuje a urychluje čištění kujného kovu;
• zlepšuje kvalitu švů, které se objevují při svařování;
• snižuje dobu pájení;
• zabraňuje vzniku pórů a nečistot ve spárách.

Obrobky jsou v určité fázi stříkány tavidlem. To se provádí, když se tvárný kov zahřeje na 950-1050 °C. Vrstva by měla být mírná. Pokud je příliš tlustý, kvalita výkovku se znatelně sníží a doba práce s ním se výrazně prodlouží. Proto by měla být vrstva posypu stejně hustá a tenká.

Co je tok

Kování se objevilo před více než 2000 lety. Nejprve, když nebylo nic jiného, ​​byl kov před zahřátím posypán pískem. Byl to jednoduchý, cenově dostupný nástroj, který svou práci dělal dobře.

Dodejme, že se používá dodnes. Jako tavidlo se volí říční písek s malými frakcemi. Musí být bez hlíny a jiných nečistot.

Písek dobře zvládá své úkoly, ale častěji se ředí jinými složkami. Díky tomu je použití směsi ještě jednodušší. Podívejme se na všechny existující toky podrobněji.

• Řecký písek. Na tento komponent je kladeno mnoho požadavků. Před zahájením práce je třeba provést několik přípravných kroků. Písek nejprve očistěte od nežádoucích nečistot včetně jílu a poté vysušte. Vysoce kvalitní směs by měla být homogenní a sypká.
• Borax a říční písek. Prvním je tetraboritan sodný. Tato kombinace je funkčnější než výhradně říční písek. Jeho výhodou je, že s hnědým kovem se mnohem rychleji vyčistí.
• Křemičitý písek a soda. Tato kompozice byla aktivně používána v minulosti, ale dnes se stala méně populární. To je způsobeno obtížnou dostupností složek a také dobou přípravy kompozice. Mezi moderní analogy takové směsi patří broušené sklo.
• Borax ve své nejčistší formě. Používá se v prostředí s vysokou teplotou. To lze vysvětlit tím, že písek nemusí vydržet vysoké teplo a začne se tavit. Naproti tomu Borax se s úkolem vyrovná dobře.

Všechny doplňky jsou svým způsobem oblíbené a žádané. Každý z nich má výhody a některé vlastnosti. Nejoblíbenější z nich je však borax. Pojďme se na to podívat podrobněji.

Co je borax a proč je potřeba?

Borax nebo borax je světle zbarvený krystalický prášek. Jedná se o anorganickou sloučeninu, sodnou sůl kyseliny borité, získávanou z minerálů přírodního původu.

Poměrně často se kování sype směsmi obsahujícími 5-10% boraxu. Tato složka se nejprve zbaví vlhkosti (kalcinací). Tato podmínka je nezbytná pro vysoce kvalitní práci, vytvoření produktu, který vydrží desítky let, aniž by ztratil svůj vzhled.

Mezi výhody tetraboritanu sodného patří bezpečnost použití. Tato látka se osvědčila nejen při kování, ale také při výrobě pracích prostředků, kosmetiky, barevného skla a dalších produktů.

Borax je součástí tavidla používaného při těžbě zlata, stejně jako ve šperkařství, při výrobě damaškové oceli. Prvek používaný při kování se dělí na dva typy:

• Krystalický prášek, se kterým je možné rovnoměrně rozdělit tavidlo na zranitelná místa v tenké a rovnoměrné vrstvě.
• Řešení potřebné pro pájení a kování malých dílů. Tady už nic nepadá. Samotné části jsou ponořeny do kompozice.

Jak používat prášky

Mnoho kujných kovů používaných jako primární suroviny má vysokou aktivitu. Během zpracování se na nich objeví oxidový film. A i kdyby ji kovář odstranil, může se znovu objevit. Co v takové situaci dělat?

Během provozu se tavidlo mísí s vodním kamenem. V důsledku toho se vytvoří ochranná směs, která zabraňuje vzniku oxidového filmu. Zvláště aktivní je v tomto ohledu hliník. Použití tavidla při práci s ním je povinné.

Výběr kvalitního tavidla je důležitý. Ale samotná teplota kování závisí na tom, jaký materiál se zpracovává. Před ohřevem kujného kovu je nutné prostudovat podmínky pro jeho zpracování. Kromě toho je důležité zajistit, aby materiál během procesu zahřívání získal žlutý odstín.

Jakmile kov dosáhne požadované teploty, musí být vyjmut z kovárny. Dalším krokem je zpracování sypké směsi. Může to být obyčejný říční písek nebo písek smíchaný s hnědým. Tato fáze zpracování je nesmírně důležitá a neměla by být přeskočena. Jakékoli zvolené tavidlo působí jako redukční činidlo a zabraňuje tak další oxidaci kovového povrchu.

Po ošetření povrchů tavidlem přichází na řadu další krok. Kujný kov se vrací zpět do kovárny. Pokud tam materiál začne jiskřit, znamená to, že se již nemusí zahřívat, nebo že kvalita směsi nebyla dostatečně vysoká. Při správné volbě tavidla bude samotné kování jednodušší a pohodlnější. Hotový výrobek bude mít vysokou kvalitu a atraktivní vzhled.

Oblast použití boraxu

Tetraboritan sodný, také známý jako borax, má širokou škálu aplikací. Při tavení a pájení kujných kovů se používá jako tavidlo. Kromě toho je běžný při výrobě smaltu, glazury, skla atd. Tento prášek se používá pro farmaceutické účely, protože je považován za zcela bezpečný a šetrný k životnímu prostředí. Je také přírodním konzervantem a spolehlivým dezinfekčním prostředkem. Další oblasti jeho použití:

• tvorba stavebních materiálů pro izolaci;
• základ pro malování;
• výroba kosmetiky a chemikálií pro domácnost;
• základ pro uvolňování boru.

Výhody boraxu v kovářství

Směsi tavidel jsou nepostradatelné pro kování a pájení a borax je běžnou součástí. Ten je prezentován ve formě prášku a aktivně se prodává na trhu. Jeho hlavní hodnota spočívá v jeho bodu tání, dosahujícího až 800-900°C. Níže se podíváme na výhody boraxu v kovářství. Mezi výhody patří:

• největší jednoduchost a bezpečnost pro použití jako tavidlo ve srovnání s jinými přísadami;
• zlepšení kvality svarů;
• prevence oxidace svařovaných povrchů;
• nepřítomnost kontaminace v kloubech, stejně jako vzhled pórů;
• nízké náklady.

Tento materiál je zdravotně nezávadný při dodržení jednoduchých požadavků při provozu. Díky svému rychlému zkapalnění urychluje proces kování.

Bezpečnost při práci s boraxem

Borax není nebezpečný z hlediska výbuchů a požárů. Toxicita minerálu je mírná, což je způsobeno přítomností kyseliny borité ve složení. Částice boraxu se mohou dostat do těla aerosolovým sprejem a také ve formě prachu. To může vést k podráždění sliznic.

Základní pravidla při práci s boraxem:

• Nedoporučuje se jíst, pít nebo jíst potraviny v kontaktu s tímto minerálem;
• Borax by měl být skladován uvnitř, v obalech nebo speciálních nádobách;
• Trvanlivost minerálu je pouze šest měsíců.

Nezapomeňte také na osobní ochranné pomůcky. Řeč je o montérkách, speciálních brýlích a ochranných rukavicích. Kromě toho je hlavní věcí nezahřívat materiál a udržovat teplotu při práci s ním.

Příklad: Jak vykovat svar

Podívejme se, jak vykovat svar v několika krocích:

1. Je nutné připravit materiály. Ve stejném kroku byste měli zkontrolovat teplotu kování vybraného kovu. Při zahřívání by měly zežloutnout. Materiál by se však poté neměl zahřívat. To může vést k oxidaci a v důsledku toho ke zničení kovu.
2. tavení. V tomto kroku je třeba vyjmout materiály z kovárny a ošetřit je tavidlem. Ten slouží jako druh ochrany, která zabraňuje tvorbě oxidu na materiálu. Můžeme říci, že tavidlo je redukční činidlo.
3. Vytápění. Po zpracování se kujný kov vrací do kovárny a získává jasně žlutou barvu. Je však důležité ji nepřeexponovat. V opačném případě bude kov jiskřit. Zde ještě jednou připomínáme, že každý materiál má svou vlastní teplotu svařování a nelze ji ignorovat.
4. Spojení, zatloukání. Je nutné vyjmout prvek z kovárny, když dosáhne jasně žluté barvy. To se stane velmi rychle, takže musíte být připraveni. Dále můžete díly spojit drátem vyrobeným z kovu. To musí být provedeno před vytvořením hlavního svaru. Dále je díl přiveden do kladiva nebo hydraulického lisu. Zde je třeba hlídat sílu nárazu, aby se svar nepohnul.

Poměrně často se můžete setkat s otázkou, zda existuje alternativa k Boraxu. Nejstarším „předchůdcem“ je jemný křemenný písek. Používal se před několika desetiletími, než byl vynalezen Borax.

Při jaké teplotě taje borax? Stejně jako jiné materiály má borax své vlastní vlastnosti. Taje při teplotě asi 741 °C. V tomto stupni se vytvoří skleněný povlak na povrchu, který bude svařován. Další otázkou je, jaká teplota je potřeba pro samotné kovářské svařování. Většina hliníkových slitin se taví při teplotě 800 °C.

V tomto článku jsme se podívali na to, čím se kov při kování sype, a mluvili jsme o boraxu, který je často složkou tavidla. Zjištění těchto informací bude užitečné pro ty, kteří se zajímají o práci kovářů. Tyto znalosti se navíc budou hodit pro kvalitní kovářské svařování různých kovů.